WINMAN WM-601 助力一家阿尔及利亚低压电气设备制造商升级其 FIPFG 密封产线

上海迎难实业有限公司为阿尔及利亚一家低压开关柜制造商交付了一台定制化 WM-601 FIPFG 聚氨酯发泡垫圈点胶机。基于客户的半自动密封方式、设备稳定性要求以及连续生产需求，对方案进行了优化，以帮助提升开关柜密封产线的自动化水平、工艺一致性和整体制造效率。

现场案例照片

项目背景：从半自动密封到更稳定的生产方式

这家阿尔及利亚低压开关设备制造商是当地领先的供应商之一，多年来一直为配电柜及相关电气设备提供制造和配套服务。随着订单量和交付要求持续增长，客户对密封工艺的连续性、一致性和设备稳定性提出了更高要求。

在项目开始之前，客户主要采用半自动密封方式，这使生产节拍更容易受人工操作影响，也导致工艺一致性难以稳定保持。此外，现有的 Sandhoff 设备成本相对较高，且故障率偏高，给产线运行和维护管理带来了压力。对于需要持续交付的电气制造场景而言，这些问题直接影响了产能释放和质量控制。

客户需求：自动化、稳定性与成本控制需同时兼顾

• 提升密封工艺自动化：在半自动模式下，减少对人工操作的依赖，并改善节拍时间波动。
• 提升设备运行稳定性：降低因设备故障导致的停机风险，确保持续生产和交付。
• 在控制成本的同时提升质量：在产能、交付效率与综合使用成本之间实现平衡。

对于低压开关柜制造商而言，密封质量直接关系到产品的防护性能和长期可靠性。因此，客户希望引入一套更加成熟、稳定的 FIPFG 自动发泡密封方案，以满足其核心产品的制造要求。

解决方案：为现场工艺匹配定制 WM-601 配置

基于客户的现场工艺和设备要求，上海迎难实业有限公司提供了 a WM-601 FIPFG 聚氨酯发泡密封点胶机，并根据生产线特点进行定制化适配，使设备更适合连续生产场景。

该项目设计聚焦于两个核心方向：一是将现有半自动密封工艺升级为更加标准化的自动发泡密封流程；二是通过定制化配置提升设备可靠性和连续运行能力，从而降低维护压力并提高产线节拍。

实施流程：工艺适配、集成测试与稳定运行

1. 生产线工艺集成：我们对客户现有的半自动密封工艺、产品规格和生产周期时间进行了评估，并识别出密封路径、材料控制和操作节拍等关键参数。
2. 设备定制与参数优化：基于稳定性和效率要求，WM-601 经过定制和配置，可更好地满足客户的低压电气柜制造需求。
3. 集成测试与上线：现场调试完成后，重点验证了混合性能、点胶稳定性、工艺一致性以及连续运行能力。结合工业计算机控制和自动供气补偿，设备顺利投入量产。

项目成果：效率、质量与成本同步优化

基于实际运行结果，WM-601 不仅帮助客户提升了密封工艺的自动化水平，还解决了设备成本高和故障频繁的问题，使产线更适合长期稳定运行。

项目价值：不仅是设备替换，更是密封制造工艺升级

这个案例的价值不仅在于更换了一台设备，更在于对密封制造工艺进行了系统升级。对客户而言，生产周期如今更加稳定，密封质量更加一致，设备维护压力有所降低，现场管理和生产组织也变得更加清晰。

对于低压开关设备制造商、配电柜生产商以及相关电气设备企业而言，FIPFG 技术的意义不仅在于形成密封，更在于帮助工厂建立更加标准化、可重复的密封生产能力。尤其在需要兼顾防护等级、批量交付和成本控制的场景下，自动化 FIPFG 设备更有助于形成长期稳定的工艺优势。

该项目表明，在电气设备制造场景中，以密封工艺为核心的自动化升级，往往能够同时在效率、质量和成本方面实现综合提升。

案例摘要：半自动生产线的实用 FIPFG 升级路径

对于面临半自动化依赖、设备老化或维护成本高等问题的工厂，引入基于 FIPFG 的定制化设备是一条相对成熟且可复制的升级路径。通过 WM-601 项目，WINMAN INDUSTRIAL 展示了其在双组分计量控制、动态混合以及连续生产稳定性优化方面的交付能力，同时也为类似电气制造企业的密封产线升级提供了参考。

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