客户案例 · 电气柜密封升级
面向施耐德电气低压和中压电气柜制造场景，上海迎难实业有限公司（WINMAN INDUSTRIAL）基于 FIPFG 就地发泡密封技术，提供了 WM601 集成点胶密封方案，用于改善材料堵塞、半自动生产不稳定、密封外观一致性不足及高防护等级要求等问题，帮助电气柜密封流程向更稳定、更自动化、更可控的方向升级。
关键词：FIPFG密封技术、WM601点胶机、电气柜密封自动化、动态混合点胶
电气柜、控制柜和工业机柜通常应用于工业现场、能源系统与自动化控制环境，对防尘、防水、密封稳定性和长期可靠性都有较高要求。对于这类产品而言，密封工艺不仅影响成品外观，也直接关系到后续使用中的防护等级表现和质量一致性。
在实际生产中，客户关注的不只是密封是否完成，更关注密封过程能否在连续制造条件下保持路径精度、材料状态稳定、批次一致，并适应不同柜体型号的切换需求。基于这些场景特点，上海迎难实业有限公司围绕客户原有半自动密封流程进行了系统优化。
点胶材料在设备内部出现堵塞或结块，会带来停机、维护频次增加和生产节拍中断等问题，不利于稳定量产。
在不同柜体尺寸、不同批次和连续作业条件下，半自动方式容易出现一致性波动，影响工艺复制和产线标准化。
客户需要更均匀的泡沫结构、更整洁的胶条外观以及更稳定的贴合效果，以支撑后续装配和质量检验。
电气柜应用通常对防尘、防水和环境适应性有更高要求，密封工艺必须具备更好的重复性与过程可控性。
针对上述问题，上海迎难实业有限公司没有将方案仅仅视为设备替换，而是从工艺角度出发，将设备、混胶、路径控制、定位夹具与运维支持整合为一套完整的 WM601 FIPFG 密封解决方案。
该方案以 WM601 点胶平台为核心，结合动态混合、双核心控制、自动补气、压力保护、远程维护和现场编程支持等能力，重点解决材料稳定性、工艺一致性和多型号柜体切换效率问题，使密封流程更适合连续化、标准化生产。
升级后的流程更加清晰，减少了对人工经验的依赖，也更适合连续生产场景：
效率提升
60%
缺陷率降低至
2%
综合成本降低
10%
除量化结果外，项目还带来了更直接的制造改善：
对电气柜制造企业来说，密封升级的价值往往不只体现在单个工位，而是体现在整条产线的稳定性、标准化程度与长期维护成本上。
这一案例说明：
通过 WM601 FIPFG 点胶方案，上海迎难实业有限公司帮助施耐德电气将原有半自动密封流程升级为更稳定、更可复制的自动化制造模式，为电气柜、控制柜及工业机柜密封升级提供了可参考的实施路径。
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