客户案例 / 低压电气制造密封自动化

科威特低压电气制造业引入 WM-601 自动发泡胶涂布机，实现效率与品质双提升

上海迎难实业有限公司（WINMAN INDUSTRIAL）为科威特一家本土低压电气开关设备制造企业提供 WM-601 FIPFG 自动发泡胶涂布机，通过动态混合、双核系统控制与自动化清洗等能力，改善半自动设备易结块、堵塞和停机频发的问题，帮助客户提升生产效率、稳定密封品质并优化综合成本。

项目背景：对密封一致性与生产连续性的双重要求

该客户专注于低压电气开关设备制造，产品面向需要满足国际标准的应用场景。随着订单节奏加快，客户不仅关注电气装置的防水、防尘和防护表现，也越来越重视生产过程中的稳定性、节拍和维护成本。

在原有工艺中，半自动发泡胶涂布设备存在材料储存与输送设计不完善的问题，材料在设备内易结块，管路堵塞情况频发，造成停机检修增加、操作负担上升，也影响了最终产品的密封一致性。

科威特海外项目现场实拍

客户挑战：从设备稳定性到密封品质的系统性升级

• 材料在存储、输送和混合过程中容易结块，导致管路堵塞和涂布中断。
• 设备故障率较高，频繁停机检修影响整体产线连续性。
• 维护流程复杂，人工介入较多，增加了运维成本。
• 涂布精度与稳定性受限，难以长期满足电气产品对防护密封的高标准要求。

解决方案：WM-601 FIPFG 自动发泡胶涂布机的定制化导入

针对客户的工艺痛点，迎难实业为其导入 WM-601 FIPFG 自动发泡胶涂布机，并结合现场生产需求进行适配。方案重点围绕材料稳定性、控制响应、运行连续性和运维便利性展开，形成适合低压电气制造场景的自动化密封解决思路。

WM-601 作为上海迎难实业的工业自动化密封设备方案之一，尤其适用于对涂布精度和工艺稳定性要求较高的应用场景。该项目中，设备能力与客户产线需求进行了针对性匹配，为后续稳定量产奠定基础。

实施过程：从工艺对接到稳定运行的逐步落地

项目启动后，迎难实业团队与客户开展了紧密的技术对接，对生产节拍、工艺参数、密封要求和设备运行环境进行了全面调研，并据此制定定制化实施方案。

在安装调试阶段，设备通过双工位系统实现无缝切换试运行，减少人工干预造成的节拍波动；同时借助工业 PC 和传感器系统实时监控设备状态，确保涂布过程持续稳定。配套的远程技术支持平台，也为后续参数优化和异常排查提供了便利。

这一实施方式不仅关注设备“能否运行”，更强调“能否长期稳定运行”，使自动化密封工艺真正融入客户现有生产体系。

项目成果：效率、良品率与成本的同步改善

案例启发：自动化密封设备如何帮助制造企业建立稳定产线

这个项目说明，在低压电气制造中，密封工艺并不是单一的涂布动作，而是与材料状态、设备控制、维护方式和产线协同共同构成的系统工程。只有当设备稳定性、涂布精度和运维便利性同时得到改善，生产效率与产品一致性才更容易同步提升。

对于需要持续提升防护等级、产品一致性和产线自动化水平的企业来说，FIPFG 就地发泡密封技术能够提供更系统的解决路径。迎难实业基于多年在 PU 发泡垫圈和双组份硅胶密封领域的技术积累，将动态混合、双核控制与远程维护支持融合到 WM-601 方案中，为客户提供了更适合长期运行的工业密封自动化能力。

从科威特低压电气制造业的实践来看，自动发泡胶涂布机不仅改善了单点工艺问题，也帮助客户建立起更清晰、更稳定、更可持续的密封生产基础。

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