Для задач герметизации панелей дверных модулей автомобилей, корпусов бортовых электрических шкафов управления и дверных панелей промышленных шкафов мы предлагаем полностью автоматизированное интегрированное решение FIPFG-дозирования и уплотнения двухкомпонентным PU-вспениванием, обеспечивающее высокоточное нанесение по траектории, вспенивание на месте, герметизацию с уровнем защиты IP и стабильное серийное производство в больших объемах.
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. (WINMAN INDUSTRIAL) опирается на немецкую систему процесса FIPFG и многолетний технологический опыт в области PU-вспененных уплотнителей и двухкомпонентного силиконового уплотнения, чтобы предлагать автоматизированные решения FIPFG-вспенивания и дозирующей герметизации для панелей дверных модулей Tesla, бортовых электрических шкафов управления и связанных промышленных корпусов. В решении используется оригинальный немецкий полиуретановый уплотнительный материал RAKU-PUR®, а герметизация с вспениванием и формованием на месте достигается за счет высокоточного дозирования, динамического смешивания и нанесения по заданной траектории, помогая компаниям повысить влагозащиту и пылезащиту, стабильность уплотнения и надежность производства.
В сценариях с панелями дверных модулей автомобилей, бортовыми электрическими шкафами управления и дверными панелями распределительных шкафов решение по герметизации влияет не только на уровень защиты от воды и пыли, но и напрямую на общую надежность оборудования, эффективность сборки и последующие затраты на обслуживание. Такие компоненты обычно имеют сложную конструкцию, протяженные контуры уплотнения, значительные допуски по размерам и быстрые циклы массового производства. Традиционные методы ручного дозирования склонны к неравномерной толщине валика, отклонениям по траектории, пропускам или избыточному нанесению клея, образованию пузырей и нестабильной адгезии.
Процесс FIPFG (Foam In Place Formed Gasket) для вспененного уплотнения на месте позволяет перенести этап формирования уплотнения в автоматизированный процесс оборудования, где точное дозирование и вспенивание на месте создают непрерывный, стабильный и воспроизводимый уплотнительный валик. Для производителей автомобилей и промышленного оборудования, которым необходимо сочетать степень защиты IP, амортизацию, устойчивость к атмосферным воздействиям и долговечную герметизацию, FIPFG-вспененное дозирующее уплотнение стало более подходящим технологическим маршрутом для крупносерийного производства.
Смотрите полный процесс полностью автоматического дозирования и вспененного уплотнения на месте, а также фактические результаты применения
Решение WINMAN INDUSTRIAL FIPFG для панелей дверных модулей Tesla можно кратко описать как сочетание «автоматизации оборудования + параметризации процесса + стабильного сырья + отслеживаемого массового производства».
Благодаря автоматическому дозированию, автоматическому смешиванию и автоматическому нанесению обеспечивается непрерывное нанесение полиуретанового уплотнительного материала, что подходит для компонентов автомобильной и электротехнической герметизации с высокими требованиями к стабильности.
Уплотнительный материал вспенивается непосредственно на поверхности заготовки, формируя уплотнитель, что снижает ошибки нанесения при сборке и улучшает покрытие кромок, криволинейных поверхностей и сложных траекторий.
Адаптировано для сложных контуров и длинных траекторий, снижает риск пропусков, отклонений и перелива материала, помогая сохранять непрерывную герметизацию между панелью дверного модуля и рамой шкафа.
Решение разработано для требований к влагозащите, пылезащите и защите бортовой электроники, а также может соответствовать комплексным требованиям к классу защиты, устойчивости к погодным воздействиям и долгосрочной стабильности.
Поддерживает настройку программных функций, мониторинг процесса и интеграцию в производственную линию, облегчая стандартизацию параметров, запись процесса и прослеживаемость качества в серийном производстве.
Может быть адаптировано под требования к размеру детали, траектории процесса, конструкции оснастки и типу клеевого материала, чтобы соответствовать различиям в применении различных автомобильных компонентов и промышленных корпусов.
01 Подача заготовки
Поместите панель дверного модуля, дверную панель шкафа или корпус электрического шкафа, подлежащий уплотнению, на рабочую позицию.
02 Фиксация и позиционирование оснасткой
Точное позиционирование и зажим выполняются с помощью оснастки, обеспечивая стабильную базу для траектории нанесения валика.
03 Полностью автоматическое вспененное дозирование
Система автоматически выполняет смешивание, дозированную подачу клея и CNC-управляемое нанесение по траектории.
04 Контроль отверждения и выгрузка
После отверждения уплотнительной полосы на месте выполняется визуальный и технологический контроль, после чего деталь передается на последующую сборку.
Подходит для влагозащитного и пылезащитного уплотнения панелей дверных модулей, автомобильных компонентов и связанных сборочных узлов.
Подходит для высокозащитных уплотнительных требований к электрическим корпусам, дверцам шкафов и рамам панелей.
Подходит для защиты батарейных модулей, корпусов систем накопления энергии и высоковольтных распределительных блоков.
Подходит для непрерывных операций герметизации корпусов промышленного управления, уличных защитных боксов и промышленных шкафов.
| Стабильность уплотнения | Повышение непрерывности и размерной стабильности валика за счет автоматического управления траекторией и стабильного соотношения смешивания, снижая риски качества, связанные с ручными отклонениями. |
| Производительность | Решение рассчитано на такт массового непрерывного производства, сокращает узкие места, вызванные ручным дозированием, и упрощает интеграцию в автоматизированные производственные линии. |
| Защита продукта | Помогает дверным модулям, шкафам и электрическим компонентам обеспечивать более надежную защиту от воды, пыли, вибрации и погодных воздействий. |
| Повторяемость процесса | Поддерживает параметризованное управление и настройку оборудования, облегчая тиражирование проверенных процессов на разных деталях и заводах. |