Shanghai Winman Industrial Co., Ltd logo

Кейс клиента · Модернизация герметизации электрических шкафов

Кейс по модернизации герметизации электрических шкафов Schneider Electric: Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. Решение WM601 для дозирования по технологии FIPFG

Для производства низковольтных и средневольтных электрических шкафов Schneider Electric Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. (WINMAN INDUSTRIAL), опираясь на технологию герметизации FIPFG (формирование уплотнения из вспениваемого материала непосредственно на изделии), предлагает интегрированное решение WM601 для дозирования и герметизации, позволяющее устранить такие проблемы, как засорение материала, нестабильность полуавтоматического производства, непостоянный внешний вид уплотнения и высокие требования к степени защиты. Это помогает перевести процессы герметизации электрических шкафов на более стабильный, автоматизированный и управляемый уровень.

Ключевые слова: технология герметизации FIPFG, дозирующая машина WM601, автоматизация герметизации электрических шкафов, динамическое смешивание и дозирование

Исходные данные проекта

Электрические шкафы, шкафы управления и промышленные корпуса обычно используются на промышленных объектах, в энергетических системах и в средах автоматизированного управления, где предъявляются высокие требования к защите от пыли, влагостойкости, стабильности герметизации и долгосрочной надежности. Для такой продукции процесс герметизации влияет не только на внешний вид готового изделия, но и напрямую определяет уровень защиты и стабильность качества при дальнейшей эксплуатации.

На практике заказчики обращают внимание не только на факт выполнения герметизации, но и на то, может ли процесс сохранять точность траектории, стабильность подачи материала и повторяемость партий в условиях непрерывного производства, а также адаптироваться к переналадке под разные модели шкафов. Исходя из этих сценариев применения, Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. провела системную оптимизацию существующего полуавтоматического процесса герметизации заказчика.

Проблемы заказчика

Засорение материала нарушает непрерывность производства

Когда дозируемый материал засоряется или скапливается внутри оборудования, это приводит к простоям, увеличению частоты обслуживания и нарушению производственного ритма, что не способствует стабильному серийному выпуску.

Недостаточная стабильность полуавтоматического процесса

При разных размерах шкафов, различных партиях и в условиях непрерывной работы полуавтоматические методы подвержены колебаниям в повторяемости, что влияет на воспроизводимость процесса и стандартизацию производственной линии.

Более высокие требования к внешнему виду и качеству прилегания герметизации

Заказчику требуется более однородная структура пены, более аккуратный внешний вид валика и более стабильные характеристики адгезии, чтобы обеспечить последующую сборку и контроль качества.

Высокие классы защиты предъявляют более строгие требования к герметизации

Для электротехнических корпусов обычно требуются более высокие показатели пылезащиты, влагостойкости и устойчивости к внешней среде, а процесс герметизации должен обеспечивать лучшую повторяемость и управляемость.

Решение: перенастройка процесса герметизации на основе технологии FIPFG

В ответ на указанные требования Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. подошла к решению не как к простой замене оборудования, а с позиции процесса, объединив оборудование, смешивание, управление траекторией, позиционирующие приспособления, а также сервисное и эксплуатационное сопровождение в комплексное решение WM601 для герметизации по технологии FIPFG.

В основе этого решения лежит платформа дозирования WM601, дополненная динамическим смешиванием, двухконтурным управлением, автоматической подачей газа, защитой по давлению, удаленным обслуживанием и поддержкой программирования на месте, что позволяет повысить стабильность материала, согласованность процесса и эффективность переналадки между различными моделями шкафов, делая процесс герметизации более подходящим для непрерывного и стандартизированного производства.

Состав решения Описание конфигурации
Основное оборудование Дозирующая машина WM601
Тип процесса Герметизация вспениванием на изделии по технологии FIPFG
Применяемые материалы Полиуретановые и силиконовые герметизирующие материалы
Управление процессом Динамическое смешивание, двухконтурное управление, автоматическая подача газа, защита по давлению
Сервисная поддержка Удаленное обслуживание, обучение программированию на месте, поддержка переналадки под разные модели

Процесс внедрения: от адаптации корпуса до стабильного серийного производства

  1. Оценка шкафа и процесса:Сначала анализируются модель электрического шкафа, траектория герметизации, условия расхода материала и производственный цикл, чтобы решение охватывало потребности производства как стандартных, так и нестандартных корпусов.
  2. Оптимизация оснастки и позиционирования:Использование специальных приспособлений и метода быстрого позиционирования повышает повторяемость загрузки шкафа и снижает отклонения при зажиме до начала дозирования.
  3. Настройка дозирования и вспенивания:Для процесса FIPFG оптимизируются состояние вспенивания, внешний вид валика и качество сцепления, а также снижается влияние колебаний материала за счет динамического смешивания и контроля давления.
  4. Интеграция управления и технического сопровождения:Благодаря возможностям удаленного обслуживания и обучению программированию на месте сокращается время реакции на неисправности и повышается эффективность переналадки между различными моделями шкафов.

Внедренный производственный процесс

Обновленный процесс стал более понятным, снизил зависимость от ручного опыта и лучше подходит для непрерывного производства:

  • Подготовка корпуса: выполнение предварительной подготовки стандартных или заказных шкафов.
  • Загрузка и позиционирование: автоматическое позиционирование и фиксация выполняются с помощью специального приспособления.
  • Автоматическое дозирование и вспенивание на месте: формирование уплотнительной полосы в едином цикле.
  • Отверждение и контроль: после стабилизации уплотнения выполняются проверка качества и подтверждение результата.

Результаты применения

Повышение эффективности

60%

Снижение уровня брака до

2%

Комплексное снижение затрат

10%

Помимо количественно измеримых результатов, проект также обеспечил более прямые производственные улучшения:

  • Снижен риск засорения материала, что уменьшило простои оборудования и нагрузку на обслуживание.
  • Стабильность герметизации корпусов из разных партий стала выше, что упростило управление качеством.
  • Внешний вид валика герметика и состояние адгезии стали более управляемыми, что облегчило последующую сборку и контроль.
  • Применения с высоким классом защиты получили более прочную процессную основу и стали пригодны для более широкого круга промышленных сценариев.

Ценность кейса и тиражируемый опыт

Для производителей электрических шкафов ценность модернизации герметизации часто проявляется не только на одном рабочем месте, но и в общей стабильности всей производственной линии, уровне стандартизации и долгосрочных затратах на обслуживание.

Этот кейс показывает:

  • Проблемы герметизации часто связаны с процессом, а не только с материалом.
  • В высокостандартных применениях полуавтоматическим методам часто сложно стабильно обеспечивать долгосрочную повторяемость.
  • Конструкция шкафа, сложность траектории и способ загрузки все влияют на итоговую эффективность герметизации.
  • Удаленное обслуживание, программирование на месте и технологическая поддержка являются неотъемлемыми компонентами успешного внедрения оборудования.

Благодаря решению WM601 FIPFG для дозирования Shanghai Winman Industrial помогла Schneider Electric модернизировать существующий полуавтоматический процесс герметизации до более стабильной и повторяемой автоматизированной производственной модели, предложив ориентир для модернизации герметизации электрических шкафов, шкафов управления и промышленных корпусов.

Хотите узнать больше об автоматизированных решениях для герметизации электрических шкафов?

Свяжитесь с Shanghai WINMAN Industrial, чтобы получить индивидуальные решения по дозированию и герметизации по технологии FIPFG, а также поддержку полевых испытаний.

Запросить коммерческое предложение