Shanghai Winman Industrial Co., Ltd logo

Клиентский кейс / Автоматизация герметизации в производстве низковольтного электрооборудования

Производитель низковольтного электрооборудования в Кувейте внедряет автоматический дозатор пеноматериала WM-601 для повышения эффективности и качества

WINMAN INDUSTRIAL поставляет автоматический дозатор пеноматериала WM-601 FIPFG местному производителю низковольтного коммутационного оборудования в Кувейте. Благодаря таким возможностям, как динамическое смешивание, управление двухъядерной системой и автоматическая очистка, оборудование помогает решить частые проблемы комкования, засорения и простоев, характерные для полуавтоматического оборудования, позволяя заказчику повысить эффективность производства, стабилизировать качество герметизации и оптимизировать общие затраты.

Предпосылки проекта: Двойные требования к герметизации и непрерывности производства

Заказчик специализируется на производстве низковольтного коммутационного оборудования, продукция ориентирована на применение, требующее соответствия международным стандартам. С ускорением циклов выполнения заказов заказчик заинтересован не только в водозащите, пылезащите и общей защите электрооборудования, но и уделяет повышенное внимание стабильности производственного процесса, времени цикла и затратам на техническое обслуживание.

В исходном технологическом процессе полуавтоматическое оборудование для нанесения пенящегося клея имело недостатки в конструкции хранения и подачи материала, из-за чего материал был склонен к комкованию внутри оборудования, что вызывало частые засоры трубопроводов. Это увеличивало время простоя на обслуживание, добавляло операционную нагрузку и также влияло на консистенцию герметизирующих свойств конечного продукта.

Фото с проекта в Кувейте

Фото с зарубежного проекта в Кувейте

Проблема заказчика: Системная модернизация от стабильности оборудования до качества герметизации

  • Материал легко комкуется при хранении, транспортировке и смешивании, что приводит к засорению трубопроводов и перерывам в нанесении.
  • Оборудование имеет относительно высокую частоту отказов, а частые простои на обслуживание влияют на непрерывность всей производственной линии.
  • Процесс обслуживания сложен и требует значительного ручного вмешательства, увеличивая эксплуатационные расходы.
  • Точность и стабильность нанесения ограничены, что затрудняет долгосрочное и стабильное соответствие высоким требованиям к защите и герметизации электротехнических изделий.

Решение: Индивидуальное внедрение автоматического дозатора пеноматериала WM-601 FIPFG

Учитывая технологические проблемы заказчика, WINMAN INDUSTRIAL предложила автоматический дозатор пеноматериала WM-601 FIPFG и адаптировала его к требованиям производства на месте. Решение сфокусировано на стабильности материала, управлении, непрерывности работы и удобстве обслуживания, формируя автоматизированное решение для герметизации, подходящее для сценариев низковольтного электротехнического производства.

Ключевая техническая конфигурация

  • Динамическое смешивание: Обеспечивает непрерывное гомогенное смешивание сырья, снижая риск комкования и осаждения.
  • Управление двухъядерной системой: Повышает скорость реакции оборудования и стабильность работы, обеспечивая консистенцию нанесения.
  • Промышленное компьютерное управление и функция автоматической подачи воздуха: Поддерживает длительную стабильную работу и усиливает защиту системы по давлению.
  • Удаленная диагностика и поддержка технического обслуживания: Позволяет отслеживать состояние оборудования в реальном времени и оперативно реагировать, сокращая циклы обслуживания.
  • Система очистки водой и воздухом высокого давления: Поддерживает автоматическую очистку оборудования, снижая нагрузку ручного обслуживания.

WM-601 — одно из решений для промышленной автоматизации герметизации компании Shanghai WINMAN Industrial, которое особенно подходит для применений с высокими требованиями к точности нанесения и стабильности процесса. В этом проекте возможности оборудования были специально согласованы с требованиями производственной линии заказчика, что заложило основу для последующего стабильного серийного производства.

Процесс внедрения: Поэтапное развертывание от интеграции процесса до стабильной работы

После запуска проекта команда WINMAN INDUSTRIAL тесно сотрудничала с клиентом для проведения глубокой технической стыковки, комплексно оценивая производственный цикл, технологические параметры, требования к герметизации и рабочую среду оборудования, и на этой основе разработала индивидуальный план внедрения.

На этапе установки и пусконаладки оборудование обеспечивает плавный переход к пробной эксплуатации с помощью двухпостовой системы, уменьшая колебания цикла, вызванные ручным вмешательством. В то же время промышленный компьютер и система датчиков в реальном времени отслеживают состояние оборудования, обеспечивая непрерывное и стабильное нанесение. Сопутствующая платформа удаленной технической поддержки также облегчает последующую оптимизацию параметров и диагностику неисправностей.

Такой подход к внедрению фокусируется не только на том, может ли оборудование работать, но и на том, может ли оно стабильно работать в долгосрочной перспективе, позволяя автоматизированным процессам герметизации действительно интегрироваться в существующую производственную систему заказчика.

Результаты проекта: Одновременное улучшение эффективности, выхода годных изделий и затрат

Области улучшения Результат проекта
Эффективность производства Благодаря поддержке двухпостовой полностью автоматизированной работы, эффективность производства повышается примерно на 60%.
Качество продукции Выход годных увеличен до 98%, с более стабильной консистенцией герметизации.
Общие затраты Благодаря сокращению простоев, оптимизации обслуживания и снижению отходов материала, общие затраты снижаются примерно на 10%.
Опыт эксплуатации и обслуживания Возможности удаленного обслуживания и автоматической очистки повышают эффективность управления оборудованием и снижают сложность ежедневной эксплуатации.

Вывод из кейса: Как автоматизированное герметизирующее оборудование помогает производителям создавать стабильные производственные линии

Этот проект показывает, что в производстве низковольтного электрооборудования герметизация — это не просто одиночная операция нанесения, а процесс системной инженерии, включающий состояние материала, управление оборудованием, методы обслуживания и координацию производственной линии. Только когда стабильность оборудования, точность нанесения и удобство обслуживания улучшаются одновременно, можно с большей вероятностью добиться параллельного повышения эффективности производства и консистенции продукции.

Для предприятий, которым необходимо постоянно повышать класс защиты, консистенцию продукции и автоматизацию производственной линии, технология пеногерметизации FIPFG может предложить более системное решение. Основываясь на многолетнем техническом опыте в области PU пенопрокладок и двухкомпонентной силиконовой герметизации, WINMAN INDUSTRIAL объединяет динамическое смешивание, двухъядерное управление и поддержку удаленного обслуживания в решении WM-601, обеспечивая возможности промышленной автоматизации герметизации, лучше приспособленные для долгосрочной эксплуатации.

Из практики производителей низковольтного электрооборудования в Кувейте видно, что автоматический дозатор пеноклея не только улучшил отдельные проблемы процесса, но и помог клиенту создать более четкую, стабильную и устойчивую основу для производства герметизации.

Консультация по автоматизированным решениям для модернизации герметизации экспортных электрошкафов

Попрощайтесь с проблемами полуавтоматического дозирования, такими как засорение, комкование и частые простои. Выберите полностью автоматическое оборудование для пеногерметизации WM-601, разработанное с учетом условий электротехнического производства на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии и на других зарубежных рынках. Поддерживает удаленное обслуживание и пусконаладку за рубежом, помогая вам быстро повысить эффективность серийного производства и качество герметизации продукции.

Бесплатная индивидуальная автоматизированная система герметизации для экспортного электрооборудования