Tecnologia alemã de vedação de precisão, estrutura de vedação de alta proteção com moldagem estável em alta velocidade, compatível com a fabricação de equipamentos de energia elétrica, eficiente em termos energéticos e de alta eficiência, em conformidade com os padrões internacionais de produção.
Detalhes do produto
A máquina de formação de juntas WINMAN WM-508 é um dispositivo de vedação totalmente automático e de alta precisão, projetado especificamente para painéis de armazenamento de energia. Utilizando a tecnologia alemã FIPFG, ela atinge uma precisão de ±0,01% e um controle proporcional de ±0,1% para a mistura dinâmica de componentes AB, garantindo uma vedação à prova d'água e poeira com classificação IP68. A máquina é equipada com um sistema de controle alemão Sonderhoff e uma interface touchscreen de 17 polegadas, suportando operação contínua 24 horas por dia. Possui uma velocidade máxima de formação de espuma de 300 mm/s, um design à prova de gotejamento e uma função de autolimpeza com água e ar de alta pressão, eliminando a necessidade de pós-processamento manual. Com um consumo de energia de apenas 3,5 kW, é adequada para fabricantes de equipamentos de sistemas de energia, como os da China Southern Power Grid, atendendo aos requisitos de certificação ISO9001 e CE, e auxiliando clientes nos setores de novas energias e painéis de controle elétrico a alcançarem uma produção eficiente, estável e sustentável.
Referência de preço personalizada
Forma de pagamento
COMM
Meios de transação
Principais funções e vantagens
Dosagem de precisão
Precisão de dispensação ±0,01%
Espuma de alta eficiência
Velocidade de formação de espuma de 0 a 300 mm/s, eficiência aumentada em mais de 40%.
Operação 24 horas por dia, 7 dias por semana
Operação contínua 24 horas
Componentes principais importados
Componentes principais alemães, vida útil de 10 a 12 anos.
Vedação de alta qualidade
Classificação de vedação IP68
Economia de energia e baixo consumo
Consumo de energia baixo de 3,5 kW
Proporções precisas
Relação AB ±0,1%
Fácil manutenção da cabeça da máquina
Cabeçote de entrada e retorno duplos para facilitar a manutenção.
Fluxograma do processo
Coloque o gabinete de armazenamento de energia na bancada de ferramentas.
O sistema identifica automaticamente o caminho de vedação.
Bomba servo de dois componentes AB para alimentação de alta precisão
Cabeçote de mistura dinâmico para mistura de alta velocidade
Espuma adesiva anti-gotejamento
Limpeza com água e ar de alta pressão, moldagem em uma única etapa, sem necessidade de reparos.
Indústrias de aplicação
Indústria de fabricação de equipamentos de armazenamento de energia
Sistema de armazenamento de energia e vedação e proteção de segurança do gabinete de armazenamento de energia
Nova indústria de equipamentos de energia
Proteção de vedação e isolamento de equipamentos de energia de novas fontes
Indústrias de apoio a equipamentos elétricos e de energia (China Southern Power Grid, etc.)
Vedação e proteção de sistemas de energia e equipamentos elétricos
Parâmetros Técnicos
| Categoria de Parâmetro | Nome do Parâmetro | Valor do Parâmetro |
|---|---|---|
| Núcleo do Equipamento | Modelo | WM-508 |
| Precisão | ±0.01% | |
| Velocidade de Espumação | 0-300mm/s | |
| Sistema de Controle | Sonderhoff (Alemanha) + PLC | |
| Material | Espuma de PU | |
| Proporção de Alimentação | Proporção AB | 1:1-10:1 |
| Precisão da Proporção | ±0.1% | |
| Mistura | Dinâmica de Alta Velocidade | |
| Tanque | A=44L,B=44L | |
| Operação e Controle | Operação | Tela sensível ao toque de 17" + ensino |
| Limpeza | Água de alta pressão + ar | |
| Parâmetros Gerais | Tensão | 380V/50Hz |
| Potência | 3.5KW | |
| Proteção | Equipamento IP54,vedação IP68 |
Casos de clientes
O WINMAN WM-601 auxilia fabricante argelino de equipamentos elétricos de baixa tensão a modernizar a linha de produção de selagem FIPFG.
A Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. personalizou e entregou a máquina de vedação de espuma de poliuretano WM-601 FIPFG para um fabricante de equipamentos elétricos de baixa tensão na Argélia. Visando solucionar os problemas do método de vedação semiautomático e da instabilidade do equipamento original, a empresa otimizou aspectos-chave como o controle de dois componentes, a mistura dinâmica e o reabastecimento automático de gás, auxiliando o cliente a aprimorar o nível de automação, a estabilidade operacional e a eficiência geral da linha de produção de vedação de painéis elétricos.
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Atualização de Vedação de Gabinetes da Schneider Electric com a Solução de Dosagem WM601 FIPFG
Nesta case study, a WINMAN INDUSTRIAL apresenta a modernização da vedação de gabinetes da Schneider Electric em um cenário de fabricação de painéis elétricos de baixa e média tensão. A solução baseada em FIPFG e na plataforma WM601 foi aplicada para enfrentar bloqueios de material, instabilidade em processos semiautomáticos, variação na aparência da junta e exigências elevadas de proteção do gabinete, contribuindo para um processo mais estável, automatizado e adequado à produção industrial contínua.
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A indústria de fabricação de equipamentos elétricos de baixa tensão do Kuwait introduz a máquina automática de aplicação de cola de espuma WM-601 para alcançar uma melhoria dupla em eficiência e qualidade
A WINMAN Industrial forneceu a WM-601 FIPFG automática para um fabricante líder de equipamentos elétricos de baixa tensão no Kuwait, substituindo um processo semiautomático com falhas recorrentes de material e entupimento. Com mistura dinâmica, controle de sistema dual-core e suporte remoto, o projeto contribuiu para elevar a eficiência produtiva, melhorar a consistência da vedação e otimizar custos operacionais.
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Empresas jordanianas de HVAC adotam a máquina automática de revestimento de cola espumante WM-601, alcançando um aumento de 60% na eficiência de produção
A Winman Industrial apoiou uma empresa jordaniana de HVAC na substituição de um processo semiautomático por uma solução automática de aplicação de espuma vedante WM-601 FIPFG. Com controle por computador industrial,补气 automático e manutenção remota, o projeto ajudou a reduzir entupimentos por material, melhorar a estabilidade da linha e elevar a eficiência produtiva em um cenário de fabricação com alta exigência de vedação.
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