Solução de vedação FIPFG com junta de espuma formada no local | Projetada para exigências de vedação de alto nível de packs de baterias para NEV e gabinetes de armazenamento de energia
WINMAN WM-601 é um sistema automático de dosagem/vedação com junta de espuma FIPFG (Formed-In-Place Foam Gasket) desenvolvido e fabricado pela Shanghai WINMAN Industrial Co., Ltd., voltado para cenários exigentes como packs de baterias de NEV (Battery Pack), gabinetes de armazenamento de energia (Energy Storage Cabinet) e invólucros eletrônicos industriais, entregando capacidade de processo de vedação replicável e rastreável.
Em condições operacionais estáveis, o sistema pode atingir precisão de revestimento de ±0,05 mm (valor de referência; o desempenho real depende da viscosidade do material/curvatura do percurso/posicionamento do dispositivo de fixação) e oferece suporte para fornecer uma base de processo de vedação rumo a uma meta de nível IP68 — entre “limites mais finos, perfis mais complexos e maior takt time”, minimiza a variação para uma faixa aceitável em produção.
No contexto de busca de clientes no exterior, a vedação de packs de baterias costuma vir com palavras-chave como: “vedação IP67/IP68 para battery pack”, “máquina de dosagem de junta de espuma”, “solução de vedação FIPFG”. Os motivadores comuns: as estruturas estão se tornando mais complexas, tolerâncias de carcaça e variação de montagem inevitavelmente existem, e os produtos precisam enfrentar vibração, variações de temperatura, poeira e umidade por condensação por anos.
O valor do FIPFG é que ele transforma a “vedação” de uma peça pré-fabricada em um “resultado de processo formado no local”, tornando o caminho de vedação programável e repetível — especialmente adequado para perfis complexos como tampas e carcaças de battery packs, portas de serviço, passagens de cabos, invólucros de BMS/ECU etc.
A vedação para packs de baterias e gabinetes de armazenamento de energia não é apenas “conseguir dosar”, mas manter consistência entre lotes, turnos e temperaturas ambiente. A WM-601 melhora a controlabilidade no nível do equipamento por meio de controle de movimento, dosagem e mistura, gestão de janela de processo, limpeza e manutenção, entre outros.
| Métrica/Módulo | Capacidade de referência | Significado para packs de baterias/gabinetes de armazenamento de energia |
|---|---|---|
| Precisão de dosagem | ±0,05 mm (valor de referência) | Reduz variação de largura/altura da junta; diminui pontos fracos locais e risco de vazamento |
| Velocidade de operação | 0–300 mm/s ajustável | Equilibra takt time com estabilidade em cantos/cordões finos; adapta-se a diferentes trajetórias de vedação |
| Design de dupla estação | Operação paralela, alternando carga/descarga | Aumenta a produção com a mesma mão de obra; referência: pode reduzir a necessidade de mão de obra em 40%–60% (dependendo do takt e do layout) |
| Sistema de controle | Plataforma de controle de nível industrial (opcional/integrável com soluções relacionadas à Sonderhoff alemã) | Operação mais estável e alarmes mais claros; suporta replicação padronizada em plantas globais |
| Diagnóstico remoto | Suporta manutenção remota/assistência de parâmetros (sujeito a rede e permissões) | Reduz o tempo de parada; especialmente adequado para entrega de projetos no exterior e serviço de longo prazo |
| Limpeza e manutenção | Limpeza com água/ar de alta pressão, redução de resíduos e entupimentos | Reduz a frequência de manutenção e a intervenção manual; diminui defeitos de dosagem causados por limpeza insuficiente |
Quando clientes no exterior avaliam uma “solução de vedação IP68”, eles frequentemente fazem perguntas muito específicas: Qual é a altura da junta após a espumação? Qual é a taxa de compressão? Ela consegue absorver a variação de tolerância da carcaça? Após ciclos térmicos, a recuperação elástica ficará insuficiente? Por isso, a WM-601 enfatiza decompor a meta de IP em pontos de processo executáveis.
Referência para tampas comuns de battery pack: largura do cordão 3–8 mm, altura espumada 2–6 mm (dependendo da estrutura e da compressão). Largura/altura estáveis ajudam a controlar a taxa de compressão e reduzem sobrecompressão local ou compressão insuficiente.
Para cantos, desvio de furos e seções localmente espessadas, a trajetória FIPFG é programável, reduzindo “pontos de ruptura/emendas” e diminuindo a probabilidade de formar caminhos de vazamento — especialmente adequado para vedação perimetral de portas de gabinetes de armazenamento de energia e invólucros elétricos.
Por meio da gestão parametrizada de proporção, vazão, trajetória e takt, fica mais fácil estabelecer lógica interna de CP/CPK e auditoria de recebimento/processo; também é mais amigável para replicação entre plantas e auditorias de fornecedores.
A WM-601 é frequentemente usada para produtos que “precisam de proteção contra poeira/água, têm estruturas de vedação complexas e exigem consistência em lote”. Para uma página de soluções em um site de comércio exterior, definir claramente as aplicações pode melhorar significativamente a qualidade dos leads, porque os clientes podem julgar rapidamente “Esta é a máquina de que eu preciso?”
Junta entre tampa e carcaça, portas de serviço, vedação de passagens de cabos, vedação localizada contra poeira/água etc. Adequado para projetos com metas IP67/IP68 mais altas e requisitos de consistência mais fortes.
Vedação perimetral de portas, vedação de interfaces de compartimentos, vedação de invólucros elétricos. Para ambientes externos com chuva, areia ao vento e variação de temperatura, enfatizando confiabilidade de longo prazo e facilidade de manutenção.
Adequado para carcaças pequenas, curvas complexas e estruturas com múltiplos furos; melhora o rendimento por meio de dosagem controlada e reduz retrabalho causado por vedação deficiente.
Mais comum em cenários sensíveis a poeira e condensação; o FIPFG reduz rugas, juntas e problemas de descolamento associados à aplicação manual de tiras de junta.
Clientes que compram equipamentos para exportação geralmente não estão comprando apenas uma máquina, mas uma capacidade que pode ser implementada: da adaptação de tensão e treinamento de operadores a peças de reposição e suporte remoto. A WM-601 foi projetada mais para “operação estável de longo prazo em linha de produção”, facilitando a entrega de projetos em mercados como Europa, Sudeste Asiático e Oriente Médio.
Uma classificação IP é um resultado em nível de sistema do conjunto completo da máquina/gabinete, não determinada apenas pelo equipamento de dosagem, mas também pelo sistema de material, compressão estrutural, planicidade da carcaça, torque de montagem etc. A WM-601 oferece capacidade de formação FIPFG altamente consistente, estabelecendo a base de processo para se aproximar de uma meta IP68. Recomendamos realizar testes de poeira/água em amostras e estabelecer a janela de processo correspondente (temperatura/umidade, proporção, vazão, velocidade do percurso, tempo de cura).
Normalmente, a dupla estação reduz o tempo de espera executando “dosagem e carga/descarga em paralelo”. Por exemplo, para uma trajetória comum de vedação perimetral de carcaça, se o tempo de dosagem por peça for cerca de 60–120 segundos, a dupla estação normalmente alcança 30%–80% de aumento de produção sem adicionar pessoal (dependendo de carga/descarga, espera de cura/nivelamento e se o posicionamento por visão é necessário).
Materiais comuns para FIPFG incluem materiais de vedação de espuma PU e outros sistemas bicomponentes. A compatibilidade específica deve ser avaliada com base na viscosidade do material, tempo de reação (pot life), taxa de expansão alvo e temperatura ambiente. Normalmente recomendamos que os clientes forneçam a ficha técnica do material e a estrutura da amostra, verifiquem primeiro a trajetória e a janela de processo e então confirmem a configuração final.
Com grande variação de tolerância, tiras de junta pré-fabricadas tradicionais tendem a gerar subcompressão ou sobrecompressão local. O FIPFG muitas vezes é melhor em “absorver variação” ajustando largura do cordão, altura do cordão e estratégias de espessamento local. No entanto, ainda requer uma avaliação de sistema junto com o design estrutural (compressão, ranhuras/degraus, espaçamento de parafusos etc.).
