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Caso do Cliente · Atualização da Vedação de Armários Elétricos

Estudo de caso da atualização da vedação de armários elétricos da Schneider Electric: solução de dosagem FIPFG WM601 da Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.

Para aplicações de fabricação de armários elétricos de baixa e média tensão da Schneider Electric, a Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. (WINMAN INDUSTRIAL), com base na tecnologia de vedação por espuma in situ FIPFG, fornece a solução integrada de dosagem e vedação WM601 para enfrentar problemas como bloqueio de material, instabilidade na produção semiautomática, aparência inconsistente da vedação e requisitos rigorosos de proteção contra ingresso, ajudando os processos de vedação de armários elétricos a avançar para maior estabilidade, automação e controlabilidade.

Palavras-chave: tecnologia de vedação FIPFG, máquina de dosagem WM601, automação da vedação de armários elétricos, dosagem com mistura dinâmica

Contexto do Projeto

Armários elétricos, painéis de controle e invólucros industriais são normalmente utilizados em ambientes industriais, sistemas de energia e controle de automação, onde são exigidos altos níveis de proteção contra poeira, resistência à água, estabilidade de vedação e confiabilidade de longo prazo. Para esses produtos, o processo de vedação não afeta apenas a aparência do produto acabado, mas também determina diretamente o desempenho do grau de proteção e a consistência da qualidade durante o uso posterior.

Na produção real, os clientes se preocupam não apenas com a conclusão da vedação, mas também com a capacidade do processo de manter a precisão do trajeto, a estabilidade do material e a consistência entre lotes em condições de fabricação contínua, além de se adaptar às necessidades de troca entre diferentes modelos de armários. Com base nesses cenários de aplicação, a Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. realizou uma otimização sistemática em torno do processo de vedação semiautomático já existente do cliente.

Desafios do Cliente

O bloqueio de material afeta a produção contínua

Quando os materiais de dosagem ficam obstruídos ou aglomerados dentro do equipamento, isso pode levar a paradas, maior frequência de manutenção e interrupções no ritmo de produção, o que não favorece uma produção em massa estável.

A estabilidade do processo semiautomático é insuficiente

Sob diferentes tamanhos de armário, lotes variados e condições de operação contínua, os métodos semiautomáticos tendem a apresentar variações de consistência, afetando a repetibilidade do processo e a padronização da linha de produção.

Exigências mais altas quanto à aparência da vedação e à qualidade de ajuste

Os clientes exigem uma estrutura de espuma mais uniforme, uma aparência do cordão mais limpa e um desempenho de adesão mais consistente para apoiar a montagem posterior e a inspeção de qualidade.

Índices de proteção elevados impõem requisitos de vedação mais rigorosos

Aplicações em invólucros elétricos geralmente exigem níveis mais altos de proteção contra poeira, resistência à água e adaptabilidade ambiental, e o processo de vedação precisa oferecer melhor repetibilidade e maior controlabilidade.

Solução: reconfiguração do processo de vedação com tecnologia FIPFG

Em resposta aos requisitos acima, a Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. não tratou a solução apenas como uma substituição de equipamento, mas a abordou sob a perspectiva do processo, integrando equipamento, mistura, controle de trajeto, dispositivos de posicionamento e suporte de operação e manutenção em uma solução completa de vedação FIPFG WM601.

Essa solução é construída em torno da plataforma de dosagem WM601 e combina mistura dinâmica, controle de núcleo duplo, reposição automática de gás, proteção de pressão, manutenção remota e suporte de programação no local para lidar com a estabilidade do material, a consistência do processo e a eficiência na troca entre múltiplos modelos de armários, tornando o processo de vedação mais adequado à produção contínua e padronizada.

Elementos da Solução Descrição da Configuração
Equipamento Principal Máquina de Dosagem WM601
Tipo de Processo Vedação por espuma in situ FIPFG
Materiais Aplicáveis Materiais de vedação PU e silicone
Controle de Processo Mistura dinâmica, controle de núcleo duplo, reposição automática de gás, proteção de pressão
Suporte de Serviço Manutenção remota, treinamento de programação no local, suporte à troca de modelos

Processo de Implementação: da adaptação do invólucro à produção em massa estável

  1. Avaliação do armário e do processo:Primeiro, analisa-se o modelo do armário elétrico, o trajeto de vedação, as condições de uso do material e o ciclo de produção para garantir que a solução atenda às necessidades de produção tanto de armários padrão quanto não padronizados.
  2. Otimização de dispositivos de fixação e posicionamento:Ao utilizar dispositivos de fixação dedicados e um método rápido de posicionamento com travamento, melhora-se a consistência do carregamento do armário e reduzem-se desvios de fixação antes da dosagem.
  3. Comissionamento da dosagem e da espumação:O estado de formação da espuma, a aparência do cordão e o efeito de adesão do processo FIPFG são otimizados, enquanto o impacto das variações de material é reduzido por meio de mistura dinâmica e controle de pressão.
  4. Integração entre controle e operação e manutenção:Ao aproveitar os recursos de manutenção remota e treinamento de programação no local, reduz-se o tempo de resposta a falhas e melhora-se a eficiência na troca entre múltiplos modelos de armários.

Processo de produção implantado

O processo atualizado é mais claro, reduz a dependência da experiência manual e é mais adequado para cenários de produção contínua:

  • Preparação do armário: concluir o pré-processamento de armários padrão ou personalizados.
  • Carregamento e posicionamento: o posicionamento automático e o travamento são concluídos por meio de um dispositivo de fixação dedicado.
  • Dosagem automática e formação de espuma in situ: formação integrada das faixas de vedação.
  • Cura e inspeção: realizar a inspeção de qualidade e a confirmação após a estabilização da vedação.

Resultados da Aplicação

Melhoria de eficiência

60%

Redução da taxa de defeitos para

2%

Redução abrangente de custos

10%

Além dos resultados quantificáveis, o projeto também proporcionou melhorias de fabricação mais diretas:

  • O risco de bloqueio de material é reduzido, e as paradas do equipamento e a pressão de manutenção são aliviadas.
  • A consistência da vedação entre carcaças de armários de diferentes lotes é mais estável, facilitando a gestão da qualidade.
  • A aparência do cordão de vedação e as condições de adesão tornam-se mais controláveis, o que facilita a montagem e a inspeção posteriores.
  • Aplicações com alto grau de proteção são construídas sobre uma base de processo mais robusta e são adequadas para uma gama mais ampla de cenários industriais.

Valor do Caso e Experiência Reutilizável

Para fabricantes de armários elétricos, o valor de uma atualização de vedação muitas vezes se reflete não apenas em uma única estação de trabalho, mas também na estabilidade geral de toda a linha de produção, no nível de padronização e nos custos de manutenção de longo prazo.

Este caso mostra que:

  • Os problemas de vedação costumam ser um problema de processo, e não apenas de material.
  • Em aplicações de alto padrão, os métodos semiautomáticos frequentemente têm dificuldade para atender de forma consistente aos requisitos de uniformidade de longo prazo.
  • A estrutura do armário, a complexidade do trajeto e o método de carregamento influenciam o desempenho final da vedação.
  • Manutenção remota, programação no local e suporte de processo são componentes essenciais para garantir a implementação bem-sucedida de uma solução de equipamento.

Por meio da solução de dosagem FIPFG WM601, a Shanghai Winman Industrial ajudou a Schneider Electric a atualizar seu processo de vedação semiautomático existente para um modelo de fabricação automatizado mais estável e repetível, fornecendo uma rota de implementação de referência para atualizações de vedação de armários elétricos, painéis de controle e invólucros industriais.

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Entre em contato com a Shanghai WINMAN Industrial para obter soluções personalizadas de dosagem e vedação FIPFG, além de suporte para testes no local.

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