Pour les besoins d’étanchéité des panneaux de modules de porte automobile, des boîtiers d’armoires électriques embarquées et des panneaux de portes d’armoires industrielles, nous proposons une solution intégrée entièrement automatisée de dosage et d’étanchéité FIPFG par mousse PU bi-composant, prenant en charge le dosage de trajectoire de haute précision, le moussage in situ, l’étanchéité conforme aux indices IP et la production de masse stable à grande échelle.
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. (WINMAN INDUSTRIAL) s’appuie sur le système de procédé FIPFG allemand et sur une expertise de longue date dans les joints en mousse PU et l’étanchéité au silicone bi-composant pour fournir des solutions automatisées de moussage et de dosage d’étanchéité FIPFG pour les panneaux de modules de porte Tesla, les armoires électriques embarquées et les boîtiers industriels associés. La solution utilise le matériau d’étanchéité en polyuréthane d’origine allemande RAKU-PUR® et réalise un moussage et un formage d’étanchéité in situ grâce au dosage de précision, au mélange dynamique et au dépôt suivant une trajectoire, aidant les entreprises à améliorer la résistance à l’eau et à la poussière, la constance de l’étanchéité et la stabilité de la production.
Dans des applications telles que les panneaux de modules de porte automobile, les armoires électriques embarquées et les panneaux de portes d’armoires de distribution, la solution d’étanchéité n’influence pas seulement le niveau de protection contre l’eau et la poussière, mais a aussi un impact direct sur la fiabilité globale de l’équipement, l’efficacité d’assemblage et les coûts de maintenance ultérieurs. Ces composants présentent généralement des structures complexes, des trajets d’étanchéité longs, des variations dimensionnelles importantes et des cadences de production en série rapides. Les méthodes traditionnelles de dosage manuel sont sujettes à une épaisseur de cordon inégale, à des écarts de trajectoire, à des manques ou excès de colle, à des bulles et à une adhérence instable.
Le procédé d’étanchéité FIPFG (Foam In Place Formed Gasket) permet d’intégrer l’étape de formation du joint au sein du processus automatisé de l’équipement, où un dosage précis et un moussage in situ créent un cordon d’étanchéité continu, stable et répétable. Pour les fabricants automobiles et industriels qui doivent concilier protection IP, absorption des chocs, résistance aux intempéries et étanchéité durable, l’étanchéité par mousse FIPFG constitue une solution de procédé mieux adaptée à la production à grande échelle.
Découvrez l’ensemble du processus de dosage entièrement automatique et d’étanchéité par mousse in situ, ainsi que les résultats réels d’application
La solution FIPFG de WINMAN INDUSTRIAL pour les panneaux de modules de porte Tesla peut se résumer comme une approche combinée de « automatisation des équipements + paramétrage du procédé + matières premières stables + production de masse traçable ».
Grâce au dosage automatique, au mélange automatique et à l’application automatique, la solution permet l’application continue du matériau d’étanchéité en polyuréthane, convenant aux composants d’étanchéité embarqués et électriques exigeant une grande constance.
Le matériau d’étanchéité est moussé directement sur la surface de la pièce pour former un joint, réduisant les erreurs d’application lors de l’assemblage et améliorant la couverture sur les bords, les surfaces courbes et les trajectoires complexes.
Adapté aux contours complexes et aux longues trajectoires, il réduit les risques de manque de colle, de déviation et de débordement, tout en contribuant à maintenir une étanchéité continue entre le panneau du module de porte et le châssis de l’armoire.
La solution est conçue pour répondre aux exigences de protection contre l’eau et la poussière ainsi qu’aux besoins de protection des équipements électroniques embarqués, et peut satisfaire les exigences globales en matière de niveau de protection, de résistance aux intempéries et de stabilité à long terme.
Prise en charge de la personnalisation des fonctions logicielles, du suivi de process et de l’intégration à la ligne de production, facilitant la standardisation des paramètres, l’enregistrement des process et la traçabilité qualité en fabrication par lots.
Peut être personnalisé selon la taille de la pièce, la trajectoire du procédé, la structure du montage et les exigences de type d’adhésif afin de répondre aux différences d’application entre diverses pièces automobiles et boîtiers industriels.
01 Chargement de la pièce
Placer sur le poste le panneau du module de porte, le panneau de porte d’armoire ou le boîtier électrique à étanchéifier.
02 Positionnement et verrouillage du montage
Le positionnement et le serrage précis sont obtenus au moyen d’un montage, garantissant une référence stable pour la trajectoire du cordon.
03 Dosage automatique de mousse
Le système réalise automatiquement le mélange, le dosage mesuré de l’adhésif et le dosage de trajectoire commandé par CNC.
04 Contrôle de polymérisation et déchargement
Une inspection visuelle et de process est effectuée après la polymérisation en place du joint, puis l’ensemble passe à l’étape d’assemblage suivante.
Adapté à l’étanchéité waterproof et antipoussière des panneaux de modules de porte, des composants automobiles et des pièces d’assemblage associées.
Adapté aux exigences d’étanchéité haute protection des boîtiers de contrôle électrique, des portes d’armoires et des cadres de panneaux.
Adapté à la protection par étanchéité des batteries, des boîtiers de stockage d’énergie et des unités de distribution haute tension.
Adapté aux opérations d’étanchéité continue pour les boîtiers d’équipements de contrôle industriel, les coffrets de protection extérieurs et les armoires industrielles.
| Constance de l’étanchéité | Améliore la continuité du cordon et la régularité dimensionnelle grâce au contrôle automatisé de la trajectoire et à un ratio de mélange stable, réduisant les risques qualité liés aux variations manuelles. |
| Efficacité de production | Conçue pour les cadences de production de masse en continu, elle réduit les goulots d’étranglement liés au dosage manuel et facilite l’intégration aux lignes de production automatisées. |
| Protection du produit | Aide les modules de porte, les armoires et les composants de contrôle électrique à obtenir des performances plus fiables en matière d’étanchéité à l’eau, à la poussière, aux vibrations et aux intempéries. |
| Répétabilité du procédé | Prend en charge la gestion paramétrée et la personnalisation des équipements, facilitant la reproduction de procédés éprouvés sur différentes pièces et dans différentes usines. |