Dosage précis avec dépose stable, fonctionnement fluide dans un environnement à large plage de températures, production flexible adaptée aux procédés d’étanchéité des secteurs des pièces automobiles et des matériaux filtrants.
Détails du produit
La WINMAN WM606 est une machine d'enduction automatique de mousse PU de haute précision, basée sur la technologie allemande FIPFG et spécialement conçue pour l'étanchéité de petites pièces automobiles et de boîtiers de microfiltres. Cet équipement atteint une précision d'enduction de ±0,01 % et une homogénéité du rapport de mélange AB de ±0,1 %, garantissant une étanchéité stable et fiable. Grâce à son indice de protection IP67, elle fonctionne dans des environnements difficiles, de -15 °C à 45 °C, éliminant ainsi le besoin d'ateliers climatisés et améliorant considérablement la flexibilité de production. Dotée d'une cuve de mélange bi-composant AB de 44 L, d'un écran tactile de 17 pouces, de fonctions de programmation pédagogique et de maintenance à distance, elle prend en charge un stockage illimité de cycles, répondant aux exigences d'une production flexible pour des gammes de produits diversifiées. Ses composants principaux proviennent d'Allemagne et du Japon, et sa durée de vie dépasse 10 ans. Elle est conforme aux normes de certification ISO 9001 et CE. Fabriqué par WINMAN INDUSTRIAL il offre jusqu'à 50 % d'économies d'énergie et une efficacité environnementale améliorée, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants mondiaux de pièces automobiles, de filtres et de quincaillerie de précision.
Référence de prix personnalisée
Mode de paiement
COMM
Moyens de transaction
Fonctions et avantages clés
Très haute précision
Précision de dosage ±0,01 %, adaptée au scellement de précision des petites pièces automobiles.
Ratio de mélange précis
Ratio A/B à ±0,1 %, pour une excellente constance de fabrication.
Cuves de grande capacité
Cuves A/B de 44 L chacune, pour réduire les interruptions liées au réapprovisionnement et améliorer l’efficacité.
Niveau d’étanchéité
Joint d’étanchéité IP67, au-delà des standards du secteur.
Large plage de température
Fonctionnement sur une plage de -15 °C à 45 °C, sans salle climatisée.
Stable et durable
Jusqu’à 500 mètres de dosage en une seule séance de lavage à l’eau, pour moins d’arrêts machine ; composants clés importés d’Allemagne et du Japon, durée de vie ≥ 10 ans ; puissance totale de la machine ≤ 4 kW, consommation d’énergie réduite de 50 %.
Processus de fabrication
Positionnement des produits sur le poste de chargement
Placer précisément le produit sur un outillage dédié afin d’effectuer le positionnement et la fixation.
Reconnaissance intelligente du trajet
Le système reconnaît automatiquement et intelligemment le trajet d’étanchéité afin de garantir la précision de l’usinage.
Mélange, dosage et moussage
Les matériaux bi-composants A/B sont mélangés de manière dynamique, puis dosés avec précision pour réaliser le moussage.
Moulage en une seule étape, sans retouche
Le joint d’étanchéité est formé en une seule opération selon la forme de la pièce, sans retouche manuelle après moulage.
Secteurs d’application
Fabrication de pièces automobiles
Étanchéité des composants et protection contre l’eau et la poussière
Fabrication de microfiltres
Étanchéité des filtres et protection de l’étanchéité à l’air
Fabrication de pièces de quincaillerie de précision et de composants en plastique
Étanchéité structurelle et protection contre les agressions environnementales
Paramètres techniques
| Catégorie de paramètres | Nom du paramètre | Valeur du paramètre |
|---|---|---|
| Cœur de l’équipement | Modèle de l’équipement | WM606 |
| Précision de travail | ±0.01% | |
| Largeur compatible | 1.5-12mm | |
| Vitesse de moussage | 0-200mm/s(réglable) | |
| Système de contrôle | Allemagne Sonderhoff + système CN-Sonderhoff développé en interne par WINMAN | |
| Alimentation & proportion | Plage de ratio AB | 1:1-10:1(réglable) |
| Précision du ratio | ±0.1% | |
| Fûts de matière A/B | A=44L/B=44L | |
| Mode de mélange | Mélange dynamique à grande vitesse | |
| Commande & contrôle | Mode de commande | Écran tactile 17 pouces + programmation par apprentissage + clavier/souris + poignée de commande à distance |
| Plan de travail | Table d’outillage personnalisée pour produits de précision | |
| Moteur servo | Importations allemandes et japonaises, contrôle par module indépendant | |
| Stockage des données | Stockage illimité des trajectoires | |
| Paramètres généraux | Tension | 380V triphasé/220V monophasé(en option) |
| Puissance totale de la machine | ≤4KW | |
| Matériaux applicables | Matériaux moussants PU/silicone bi-composants | |
| Indice de protection | Machine IP54, joint d’étanchéité IP67 | |
| Système auxiliaire | Système de nettoyage | Double système : lavage haute pression + soufflage d’air haute pression |
Cas clients
Une entreprise jordanienne de chauffage, ventilation et climatisation adopte la machine d'enduction automatique de mousse adhésive WM-601 pour augmenter l'efficacité de production de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a accompagné une entreprise jordanienne de fabrication HVAC confrontée à des problèmes de gélification des matériaux et d’obstruction des conduites sur une ligne semi-automatique. Grâce à la machine de dépose mousse FIPFG WM-601, combinant contrôle IPC, alimentation en air automatique et maintenance à distance, le client a amélioré la stabilité du procédé, réduit les défauts et optimisé ses coûts de production.
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Un client émirati à Dubaï dans le domaine de l’électrique intelligent a adopté la solution d’étanchéité et de dépose de colle WM601 FIPFG, avec un gain d’efficacité de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un client de Dubaï spécialisé dans les équipements électriques intelligents et les produits liés aux énergies nouvelles une solution de dosage et d’étanchéité FIPFG WM601 adaptée aux armoires de distribution haute et basse tension. Face aux problèmes de matériau aggloméré, de tuyauterie bouchée et d’instabilité de production liés à un procédé semi-automatique, le projet a permis d’améliorer la stabilité du scellement, de faciliter la maintenance et d’accompagner la montée en cadence de la ligne.
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Le WINMAN WM-601 aide un fabricant algérien d'équipements électriques basse tension à moderniser sa ligne de production de scellage FIPFG.
La société Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. a personnalisé et livré la machine d'étanchéité de joints en mousse de polyuréthane WM-601 FIPFG à un fabricant d'équipements électriques basse tension en Algérie. Afin de pallier les problèmes liés à la méthode d'étanchéité semi-automatique et à l'instabilité de l'équipement d'origine, la société a optimisé des aspects clés tels que le contrôle bi-composant, le mélange dynamique et le réapprovisionnement automatique en gaz. Ces optimisations ont permis au client d'améliorer l'automatisation, la stabilité opérationnelle et l'efficacité globale de sa ligne de production d'étanchéité d'armoires de distribution.
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L’industrie manufacturière des appareillages électriques basse tension au Koweït introduit la machine automatique d’enduction de colle moussante WM-601 afin d’améliorer simultanément l’efficacité et la qualité
WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un fabricant koweïtien de matériels électriques basse tension la machine de dépose mousse automatique WM-601 FIPFG afin de résoudre les problèmes de grumeaux de matière, d’obstruction des conduites et d’instabilité rencontrés avec un équipement semi-automatique. Grâce au mélange dynamique, au contrôle double cœur et à l’automatisation du procédé, ce projet a permis d’améliorer l’efficacité de production, de renforcer la régularité du joint d’étanchéité et de réduire les coûts d’exploitation dans un contexte industriel exigeant.
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