Intégration d’une technologie allemande de dosage de colle de précision, formage efficace et stable d’une couche d’étanchéité de haute qualité, adaptée à la production de masse des armoires électriques, économe en énergie et durable, et conforme aux certifications internationales d’exportation.
Détails du produit
La machine de scellage de mousse PU entièrement automatique WINMAN WM-508 est un appareil FIPG (Film Forming Foam Gap) de haute précision, spécialement conçu pour les armoires de distribution électrique ABB et Rittal. Alliant technologie allemande de pointe et savoir-faire manufacturier asiatique, elle garantit une étanchéité à l'eau et à la poussière de niveau IP68. Largement utilisée dans les secteurs de l'électronique haute tension, des armoires de commande industrielles et des équipements énergétiques, cette machine offre une précision de dosage de ±0,01 %, une vitesse de mélange dynamique de 300 mm/s et une consommation énergétique de seulement 3,5 kW, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la constance des produits. Elle est équipée d'un système de contrôle PLC allemand, d'une structure d'alimentation à double tête facilitant la maintenance, et prend en charge la configuration multi-stations ainsi que les fonctions de commande et de maintenance à distance. Elle est conforme aux normes de certification ISO 9001 et CE. WINMAN INDUSTRIAL pionnière de la technologie FIPG en Asie, offre des garanties de fonctionnement stables et fiables sur le long terme (durée de vie de 10 à 12 ans), permettant à ses clients du monde entier d'optimiser leurs processus de scellage.
Référence de prix personnalisée
Mode de paiement
COMM
Moyens de transaction
Fonctions et avantages principaux
distribution de précision
Précision de dosage ±0,01 %, moulage ultra-précis.
Moussage à haute efficacité
Vitesse de moussage 0-300 mm/s, efficacité améliorée de plus de 40 %.
Fonctionnement continu
Permet un fonctionnement continu 24 heures sur 24
composants de base allemands
Durée de vie : 10 à 12 ans
Étanchéité et protection
Indice de protection IP68
Économies d'énergie et faible consommation
L'ensemble de l'unité a une consommation électrique de 3,5 kW, ce qui réduit la consommation d'énergie de 50 %.
Des proportions précises
Le rapport de mélange AB a une précision de ±0,1%, assurant une grande homogénéité.
Entretien facile
Tête à double entrée et double retour, maintenance aisée et faible taux de panne
Flux de processus
Placez l'armoire de distribution électrique sur l'établi.
Le système identifie automatiquement le chemin d'étanchéité.
La formulation à deux composants AB est acheminée avec précision via une servopompe.
Tête de mélange dynamique pour un mélange à grande vitesse
Buse anti-goutte pour la distribution automatique de mousse
Nettoyage à l'eau et à l'air haute pression, moulage en une seule étape sans besoin de retouches.
Secteurs d'application
industrie des équipements électriques à haute tension
Étanchéité et protection d'isolation des équipements électriques haute tension
Industrie des armoires de distribution électrique industrielles et des composants électriques (ABB / Rittal, etc.)
Étanchéité et protection des armoires de distribution électrique industrielles et des systèmes électriques
industrie de la transformation des tôles et des équipements électriques
Étanchéité et protection des équipements électriques et des structures en tôle
Paramètres techniques
| Catégorie de paramètre | Nom du paramètre | Valeur du paramètre |
|---|---|---|
| Noyau de l’équipement | Modèle | WM-508 |
| Précision | ±0.01% | |
| Vitesse de moussage | 0-300mm/s | |
| Système de commande | Allemagne Sonderhoff+PLC | |
| Matériau | Moussage PU | |
| Alimentation & proportion de mélange | Rapport AB | 1:1-10:1 |
| Précision du rapport | ±0.1% | |
| Mélange | Dynamique haute vitesse | |
| Cuve | A=44L,B=44L | |
| Commande d’exploitation | Utilisation | Écran tactile 17 pouces + apprentissage |
| Nettoyage | Eau haute pression + air | |
| Paramètres généraux | Tension | 380V/50Hz |
| Puissance | 3.5KW | |
| Protection | Équipement IP54,Étanchéité IP68 |
Cas clients
Le WINMAN WM-601 aide un fabricant algérien d'équipements électriques basse tension à moderniser sa ligne de production de scellage FIPFG.
La société Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. a personnalisé et livré la machine d'étanchéité de joints en mousse de polyuréthane WM-601 FIPFG à un fabricant d'équipements électriques basse tension en Algérie. Afin de pallier les problèmes liés à la méthode d'étanchéité semi-automatique et à l'instabilité de l'équipement d'origine, la société a optimisé des aspects clés tels que le contrôle bi-composant, le mélange dynamique et le réapprovisionnement automatique en gaz. Ces optimisations ont permis au client d'améliorer l'automatisation, la stabilité opérationnelle et l'efficacité globale de sa ligne de production d'étanchéité d'armoires de distribution.
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Un client émirati à Dubaï dans le domaine de l’électrique intelligent a adopté la solution d’étanchéité et de dépose de colle WM601 FIPFG, avec un gain d’efficacité de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un client de Dubaï spécialisé dans les équipements électriques intelligents et les produits liés aux énergies nouvelles une solution de dosage et d’étanchéité FIPFG WM601 adaptée aux armoires de distribution haute et basse tension. Face aux problèmes de matériau aggloméré, de tuyauterie bouchée et d’instabilité de production liés à un procédé semi-automatique, le projet a permis d’améliorer la stabilité du scellement, de faciliter la maintenance et d’accompagner la montée en cadence de la ligne.
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L’industrie manufacturière des appareillages électriques basse tension au Koweït introduit la machine automatique d’enduction de colle moussante WM-601 afin d’améliorer simultanément l’efficacité et la qualité
WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un fabricant koweïtien de matériels électriques basse tension la machine de dépose mousse automatique WM-601 FIPFG afin de résoudre les problèmes de grumeaux de matière, d’obstruction des conduites et d’instabilité rencontrés avec un équipement semi-automatique. Grâce au mélange dynamique, au contrôle double cœur et à l’automatisation du procédé, ce projet a permis d’améliorer l’efficacité de production, de renforcer la régularité du joint d’étanchéité et de réduire les coûts d’exploitation dans un contexte industriel exigeant.
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Mise à niveau de l’étanchéité des armoires Schneider Electric avec la solution de dosage FIPFG WM601
WINMAN INDUSTRIAL a livré à Schneider Electric une solution de dosage et d’étanchéité intégrée basée sur la technologie FIPFG pour la fabrication d’armoires électriques basse et moyenne tension. Face aux blocages de matière, à l’instabilité d’un process semi-automatique et aux exigences élevées de protection, la solution WM601 a permis de stabiliser l’application du joint mousse, d’améliorer la répétabilité de production et de soutenir une fabrication plus automatisée.
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