Équipé de la technologie allemande de moussage et d’étanchéité FIPFG, formage de bandes de colle étroites de haute précision, précision remarquable et forte résistance à la température, faible consommation d’énergie, adapté à la production de masse pour l’étanchéité des dispositifs médicaux et des composants microélectroniques.
Détails du produit
La WINMAN WM606 est une machine de scellage par mousse à microbulles de haute précision, conçue spécifiquement pour les boîtiers de dispositifs médicaux et les composants électroniques miniatures. Grâce à la technologie allemande FIPFG (Formed In-Situ Foam Gasket), elle atteint une précision de dosage de ±0,01 % et une homogénéité du rapport A/B de ±0,1 %, garantissant une protection IP67. Cet équipement prend en charge le mélange dynamique et une vitesse de moussage réglable (0–200 mm/s), fonctionne dans une large plage de températures (de -15 °C à 45 °C) et peut fonctionner de manière stable sans salle blanche, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 50 % (seulement 4 kW). Dotée d'un réservoir de matériau A/B de 44 L, elle permet un fonctionnement continu jusqu'à 500 mètres en un seul cycle. Ses composants principaux ont une durée de vie supérieure à 20 ans, ce qui la rend idéale pour les industries médicales, électroniques et de fabrication de précision à l'échelle mondiale. WINMAN INDUSTRIAL fournit des produits certifiés ISO9001 et CE, au service de clients en Europe, en Asie et au Moyen-Orient, offrant une qualité fiable et digne de confiance.
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COMM
Moyens de transaction
Fonctions principales et avantages
Ultra haute précision
Équipé de servomoteurs haute précision et de guidages linéaires de précision, avec une précision de positionnement répétée jusqu’à ±0,01 mm et une valeur CV de précision de dosage ≤1 %, répondant aux exigences de dosage de précision au niveau du micron.
Production à haut rendement
La vitesse de fonctionnement maximale peut atteindre 500 mm/s, et l’efficacité de dosage est plus de 10 fois supérieure à celle du travail manuel traditionnel. La prise en charge du fonctionnement simultané sur plusieurs postes améliore considérablement la productivité.
Système de positionnement visuel
Doté d’un système de vision CCD haute définition, il reconnaît automatiquement la position du produit et effectue une compensation précise, résolvant efficacement les problèmes liés aux écarts de placement et aux déformations.
Dosage multifonction
Prend en charge plusieurs modes de dosage, notamment point, ligne, surface, arc et trajectoire 3D, avec changement rapide entre différents types de vannes de dosage pour s’adapter à diverses exigences de procédé complexes.
Système de commande intelligent
Adopte un système de contrôle de qualité industrielle, prenant en charge la programmation hors ligne, l’enregistrement des paramètres et la traçabilité des données. L’utilisation est simple, intuitive et facile à prendre en main.
Grande stabilité
Fabriqué avec des matériaux de haute qualité et des procédés de fabrication de précision, l’équipement fonctionne de manière stable et fiable, avec un temps moyen entre pannes supérieur à 20 000 heures, garantissant la continuité de la production.
Flux de procédé
Chargement et positionnement du produit
Placez le produit avec précision sur le plateau de fixation dédié afin de terminer le positionnement et la fixation.
Reconnaissance intelligente du trajet
Le système identifie automatiquement le trajet d’étanchéité afin de garantir une précision de traitement optimale.
Mélange, dosage et moussage
Les matériaux adhésifs A/B sont mélangés dynamiquement, dosés avec précision et moussés en un seul processus.
Formage en une seule étape, sans retouche nécessaire
Le joint d’étanchéité est formé en une seule étape pour épouser le contour, sans découpe manuelle après formage.
Secteurs d’application
Fabrication de dispositifs médicaux
Étanchéité du boîtier et protection hermétique
Fabrication de microcomposants électriques
Étanchéité des composants et protection contre l’humidité
Fabrication de dispositifs électroniques de précision
Étanchéité des appareils et protection contre l’environnement
Paramètres techniques
| Catégorie de paramètres | Nom du paramètre | Valeur du paramètre |
|---|---|---|
| Cœur de l’équipement | Modèle | WM606 |
| Précision de la machine complète | ±0.01% | |
| Vitesse de moussage | 0-200mm/s（réglable） | |
| Système de contrôle | Sonderhoff (Allemagne) + système StableCore développé en interne | |
| Matériaux applicables | PU bi-composant, matériau moussant en silicone | |
| Indice de protection | Joint d’étanchéité IP67 | |
| Alimentation et rapport de mélange | Rapport A:B | 1:1~10:1（réglable） |
| Précision du rapport | ±0.1% | |
| Capacité des réservoirs | A=44L，B=44L | |
| Mode de mélange | Mélange dynamique à grande vitesse | |
| Utilisation et nettoyage | Mode d’utilisation | Écran tactile + apprentissage du robot |
| Système de nettoyage | Lavage à l’eau haute pression + soufflage d’air haute pression | |
| Température de fonctionnement | -15℃~45℃ | |
| Paramètres électriques | Tension | 380V/50Hz（三 phases） |
| Puissance | 4KW |
Cas clients
Panneau de module de porte TESLA — étanchéité moussée FIPFG : WM601 dosage automatique entièrement automatisé en PU bi-composant permettant d’augmenter l’efficacité de la production de masse de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a mis en place pour TESLA une solution de scellement FIPFG en mousse PU bi-composant sur des panneaux de porte et des boîtiers électriques embarqués, afin de remplacer un procédé semi-automatique sujet aux bourrages, aux arrêts de ligne et à une maintenance plus lourde. Grâce à la machine WM601, au mélange dynamique, au dosage en ligne et au contrôle précis de trajectoire, le projet a soutenu une production plus stable, une meilleure constance de qualité et une montée en cadence adaptée à la fabrication en série.
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Un client émirati à Dubaï dans le domaine de l’électrique intelligent a adopté la solution d’étanchéité et de dépose de colle WM601 FIPFG, avec un gain d’efficacité de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un client de Dubaï spécialisé dans les équipements électriques intelligents et les produits liés aux énergies nouvelles une solution de dosage et d’étanchéité FIPFG WM601 adaptée aux armoires de distribution haute et basse tension. Face aux problèmes de matériau aggloméré, de tuyauterie bouchée et d’instabilité de production liés à un procédé semi-automatique, le projet a permis d’améliorer la stabilité du scellement, de faciliter la maintenance et d’accompagner la montée en cadence de la ligne.
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Une entreprise jordanienne de chauffage, ventilation et climatisation adopte la machine d'enduction automatique de mousse adhésive WM-601 pour augmenter l'efficacité de production de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a accompagné une entreprise jordanienne de fabrication HVAC confrontée à des problèmes de gélification des matériaux et d’obstruction des conduites sur une ligne semi-automatique. Grâce à la machine de dépose mousse FIPFG WM-601, combinant contrôle IPC, alimentation en air automatique et maintenance à distance, le client a amélioré la stabilité du procédé, réduit les défauts et optimisé ses coûts de production.
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Mise à niveau de l’étanchéité des armoires Schneider Electric avec la solution de dosage FIPFG WM601
WINMAN INDUSTRIAL a livré à Schneider Electric une solution de dosage et d’étanchéité intégrée basée sur la technologie FIPFG pour la fabrication d’armoires électriques basse et moyenne tension. Face aux blocages de matière, à l’instabilité d’un process semi-automatique et aux exigences élevées de protection, la solution WM601 a permis de stabiliser l’application du joint mousse, d’améliorer la répétabilité de production et de soutenir une fabrication plus automatisée.
Vérifier les détailsPrésentation de l’entreprise
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.
Certifications de l’entreprise
Service client
Tél
+8615618818022
Adresse
286, route Xigangshen, district de Jiading, Shanghai
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