Équipement de moulage d’étanchéité réglable de haute précision, distribution de colle uniforme adaptée aux composants de précision, forte résistance aux intempéries, répondant aux exigences strictes de production d’étanchéité de l’industrie électronique haut de gamme.
Détails du produit
La machine d'enduction automatique de bandes adhésives en mousse haute précision WINMAN WM606 FIPFG, développée et fabriquée par WINMAN INDUSTRIAL intègre une technologie allemande de pointe et est spécialement conçue pour assurer une protection d'étanchéité IP67 aux boîtiers électroniques sensibles et aux capteurs miniatures. Offrant une précision de positionnement ultra-élevée de ±0,01 % et une largeur de bande adhésive ajustable de 1,5 à 12 mm, elle permet une application en une seule étape sans découpe manuelle. Elle est idéale pour les applications exigeantes telles que les batteries lithium-ion automobiles, les modules photovoltaïques et l'électronique industrielle. Dotée d'un système de mélange dynamique AB à deux composants (précision ±0,1 %), d'une conception à double cuve de 44 L et d'une consommation énergétique réduite (≤4 kW), elle garantit un fonctionnement stable dans des environnements allant de -15 °C à +45 °C. Ses composants principaux, importés d'Allemagne et du Japon, lui assurent une durée de vie exceptionnelle (>10 ans). Certifiée CE et ISO9001, elle prend en charge la surveillance à distance et l'adaptation flexible des matériaux, ce qui en fait une solution d'étanchéité de précision fiable pour les clients internationaux.
Référence de prix personnalisée
Mode de paiement
COMM
Moyens de transaction
Fonctions clés et avantages
Haute précision extrême
Précision de dosage de ±0,01 %, pour l’étanchéité de petites pièces automobiles de haute précision.
Rapport de mélange précis
Rapport de mélange AB de ±0,1 %, avec une excellente régularité de formage.
Réservoirs de grande capacité
Réservoirs AB de 44 L chacun, pour réduire les recharges et améliorer l’efficacité.
Niveau d’étanchéité
Joint d’étanchéité IP67, au-delà des standards du secteur.
Large plage de température
Fonctionnement dans une large plage de -15 °C à 45 °C, sans salle climatisée.
Fiable et durable
Jusqu’à 500 m de dosage en un seul rinçage, avec moins d’arrêts ; composants clés importés d’Allemagne et du Japon, durée de vie ≥ 10 ans ; puissance totale de la machine ≤ 4 kW, consommation d’énergie réduite de 50 %.
Processus de fabrication
Chargement et positionnement du produit
Placer le produit avec précision sur un gabarit dédié afin de le positionner et de le fixer.
Reconnaissance intelligente des trajectoires
Le système identifie automatiquement et intelligemment le chemin de scellement afin de garantir la précision de l’usinage.
Mélange, dosage et moussage
Les composants A/B sont mélangés dynamiquement, puis le dosage précis et le moussage sont réalisés.
Moulage en une seule étape sans retouche
Le joint d’étanchéité est formé en une seule opération selon la forme requise, sans reprise manuelle après moulage.
Secteurs d’application
Fabrication de boîtiers électroniques de précision
Étanchéité et protection des boîtiers
Fabrication de microcapteurs
Étanchéité des capteurs et protection contre les fuites d’air
Fabrication de pièces plastiques de précision
Étanchéité structurelle et protection
Fabrication de petits dispositifs électroniques étanches
Étanchéité à l’eau et protection contre les agressions environnementales
Fabrication de micro-instruments et d’appareils de mesure
Étanchéité des équipements et protection contre les agressions environnementales
Paramètres techniques
| Catégorie de paramètres | Nom du paramètre | Valeur du paramètre |
|---|---|---|
| Cœur de l’équipement | Modèle de l’équipement | WM606 |
| Précision de travail | ±0.01% | |
| Largeur compatible | 1.5-12mm | |
| Vitesse de moussage | 0-200mm/s（réglable） | |
| Système de contrôle | Allemagne Sonderhoff + système CN-Sonderhoff développé en interne par WINMAN | |
| Alimentation & proportion | Plage de ratio AB | 1:1-10:1（réglable） |
| Précision du ratio | ±0.1% | |
| Fûts de matière A/B | A=44L/B=44L | |
| Mode de mélange | Mélange dynamique à grande vitesse | |
| Commande & contrôle | Mode de commande | Écran tactile 17 pouces + programmation par apprentissage + clavier/souris + poignée de commande à distance |
| Plan de travail | Table d’outillage personnalisée pour produits de précision | |
| Moteur servo | Importations allemandes et japonaises, contrôle par module indépendant | |
| Stockage des données | Stockage illimité des trajectoires | |
| Paramètres généraux | Tension | 380V triphasé/220V monophasé（en option） |
| Puissance totale de la machine | ≤4KW | |
| Matériaux applicables | Matériaux moussants PU/silicone bi-composants | |
| Indice de protection | Machine IP54, joint d’étanchéité IP67 | |
| Système auxiliaire | Système de nettoyage | Double système : lavage haute pression + soufflage d’air haute pression |
Cas clients
Panneau de module de porte TESLA — étanchéité moussée FIPFG : WM601 dosage automatique entièrement automatisé en PU bi-composant permettant d’augmenter l’efficacité de la production de masse de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a mis en place pour TESLA une solution de scellement FIPFG en mousse PU bi-composant sur des panneaux de porte et des boîtiers électriques embarqués, afin de remplacer un procédé semi-automatique sujet aux bourrages, aux arrêts de ligne et à une maintenance plus lourde. Grâce à la machine WM601, au mélange dynamique, au dosage en ligne et au contrôle précis de trajectoire, le projet a soutenu une production plus stable, une meilleure constance de qualité et une montée en cadence adaptée à la fabrication en série.
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Un client émirati à Dubaï dans le domaine de l’électrique intelligent a adopté la solution d’étanchéité et de dépose de colle WM601 FIPFG, avec un gain d’efficacité de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un client de Dubaï spécialisé dans les équipements électriques intelligents et les produits liés aux énergies nouvelles une solution de dosage et d’étanchéité FIPFG WM601 adaptée aux armoires de distribution haute et basse tension. Face aux problèmes de matériau aggloméré, de tuyauterie bouchée et d’instabilité de production liés à un procédé semi-automatique, le projet a permis d’améliorer la stabilité du scellement, de faciliter la maintenance et d’accompagner la montée en cadence de la ligne.
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L’industrie manufacturière des appareillages électriques basse tension au Koweït introduit la machine automatique d’enduction de colle moussante WM-601 afin d’améliorer simultanément l’efficacité et la qualité
WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un fabricant koweïtien de matériels électriques basse tension la machine de dépose mousse automatique WM-601 FIPFG afin de résoudre les problèmes de grumeaux de matière, d’obstruction des conduites et d’instabilité rencontrés avec un équipement semi-automatique. Grâce au mélange dynamique, au contrôle double cœur et à l’automatisation du procédé, ce projet a permis d’améliorer l’efficacité de production, de renforcer la régularité du joint d’étanchéité et de réduire les coûts d’exploitation dans un contexte industriel exigeant.
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Mise à niveau de l’étanchéité des armoires Schneider Electric avec la solution de dosage FIPFG WM601
WINMAN INDUSTRIAL a livré à Schneider Electric une solution de dosage et d’étanchéité intégrée basée sur la technologie FIPFG pour la fabrication d’armoires électriques basse et moyenne tension. Face aux blocages de matière, à l’instabilité d’un process semi-automatique et aux exigences élevées de protection, la solution WM601 a permis de stabiliser l’application du joint mousse, d’améliorer la répétabilité de production et de soutenir une fabrication plus automatisée.
Vérifier les détailsPrésentation de l’entreprise
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.
Certifications de l’entreprise
Service client
Tél
+8615618818022
Adresse
286, route Xigangshen, district de Jiading, Shanghai
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