Équipement de scellement bi-composant à configuration centrale allemande, dosage précis et réglage de vitesse flexible, économies d’énergie et amélioration de l’efficacité, maintenance facile, réalisation en grande série de scellements de haut niveau pour divers carters industriels
Détails du produit
La WINMAN WM508-2 est une machine de revêtement polyuréthane bi-composant de haute précision, conçue spécifiquement pour les applications d'étanchéité industrielles. Grâce à ses composants de pointe issus de la technologie allemande, elle offre un dosage ultra-précis de ±0,01 % et une vitesse de revêtement réglable de 0 à 300 mm/s, garantissant un indice de protection IP68. Cet équipement est idéal pour les opérations de scellage automatisées sur les boîtiers de batteries de véhicules électriques, les armoires électriques et les pièces métalliques industrielles. Sa configuration à deux postes permet de réduire les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 60 %, et l'intégration de la reconnaissance automatique du parcours, du mélange dynamique et du nettoyage eau/air assure un fonctionnement continu et stable. Avec une consommation de seulement 3,5 kW, la machine est économe en énergie et très performante. Elle prend en charge des configurations étendues telles que la surveillance à distance et le traitement plasma, répondant ainsi aux exigences de fiabilité et de flexibilité des clients industriels du monde entier. Fabriquée par WINMAN INDUSTRIAL elle est certifiée ISO 9001 et CE, et sa qualité est conforme aux normes internationales.
Référence de prix personnalisée
Mode de paiement
COMM
Moyens de transaction
Fonctions clés et avantages
Distribution de précision
Précision de dosage ±0,01 %
Moussage à haut rendement
Vitesse de moussage 0 à 300 mm/s, productivité accrue de 50 %
Double station
Coûts de main-d’œuvre réduits de 60 %
Fonctionnement continu
Fonctionnement continu 24 h/24
Composants clés allemands
Durée de vie de 10 à 12 ans
Protection d’étanchéité
Indice de protection IP68
Faible consommation d’énergie
Consommation réduite à 3,5 kW
Dosage précis
Rapport A/B à ±0,1 %, avec une constance extrêmement élevée
Flux de processus
Alimentation alternée à double station
Le système identifie automatiquement le chemin d'étanchéité du boîtier de la batterie.
Pompe servo pour matériau AB pour alimentation de haute précision
Tête de mélange dynamique pour un mélange à grande vitesse
Mousse adhésive anti-goutte
Le lavage à l'eau haute pression combiné au soufflage d'air permet une production continue sans interruption.
Secteurs d'application
industrie des batteries et des systèmes de contrôle électronique pour véhicules à énergies nouvelles
Étanchéité et protection de sécurité des boîtiers de batteries automobiles et des systèmes de commande électroniques
industries de soutien aux équipements électriques et énergétiques et aux industries de soutien industriel
Étanchéité et protection des équipements électriques
industrie des pièces automobiles et du traitement de la tôle
Étanchéité et protection des pièces automobiles et des structures en tôle
Paramètres techniques
| Catégorie de paramètres | Nom du paramètre | Valeur du paramètre |
|---|---|---|
| Cœur de l’équipement | Modèle | WM508-2 |
| Précision | ±0.01% | |
| Vitesse | 0-300mm/s | |
| Commande | Sonderhoff+PLC | |
| Matériau | Mousse PU | |
| Alimentation et ratio de mélange | Ratio | 1:1-10:1 |
| Précision du ratio | ±0.1% | |
| Mélange | Dynamique | |
| Fût | A=44L,B=44L | |
| Exploitation et commande | Commande | Écran tactile 17 pouces + apprentissage |
| Nettoyage | Eau + air | |
| Paramètres généraux | Tension | 380V/50Hz |
| Puissance | 3.5KW | |
| Protection | IP54/IP68 |
Cas clients
Un client émirati à Dubaï dans le domaine de l’électrique intelligent a adopté la solution d’étanchéité et de dépose de colle WM601 FIPFG, avec un gain d’efficacité de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un client de Dubaï spécialisé dans les équipements électriques intelligents et les produits liés aux énergies nouvelles une solution de dosage et d’étanchéité FIPFG WM601 adaptée aux armoires de distribution haute et basse tension. Face aux problèmes de matériau aggloméré, de tuyauterie bouchée et d’instabilité de production liés à un procédé semi-automatique, le projet a permis d’améliorer la stabilité du scellement, de faciliter la maintenance et d’accompagner la montée en cadence de la ligne.
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L’industrie manufacturière des appareillages électriques basse tension au Koweït introduit la machine automatique d’enduction de colle moussante WM-601 afin d’améliorer simultanément l’efficacité et la qualité
WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un fabricant koweïtien de matériels électriques basse tension la machine de dépose mousse automatique WM-601 FIPFG afin de résoudre les problèmes de grumeaux de matière, d’obstruction des conduites et d’instabilité rencontrés avec un équipement semi-automatique. Grâce au mélange dynamique, au contrôle double cœur et à l’automatisation du procédé, ce projet a permis d’améliorer l’efficacité de production, de renforcer la régularité du joint d’étanchéité et de réduire les coûts d’exploitation dans un contexte industriel exigeant.
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Le WINMAN WM-601 aide un fabricant algérien d'équipements électriques basse tension à moderniser sa ligne de production de scellage FIPFG.
La société Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. a personnalisé et livré la machine d'étanchéité de joints en mousse de polyuréthane WM-601 FIPFG à un fabricant d'équipements électriques basse tension en Algérie. Afin de pallier les problèmes liés à la méthode d'étanchéité semi-automatique et à l'instabilité de l'équipement d'origine, la société a optimisé des aspects clés tels que le contrôle bi-composant, le mélange dynamique et le réapprovisionnement automatique en gaz. Ces optimisations ont permis au client d'améliorer l'automatisation, la stabilité opérationnelle et l'efficacité globale de sa ligne de production d'étanchéité d'armoires de distribution.
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Mise à niveau de l’étanchéité des armoires Schneider Electric avec la solution de dosage FIPFG WM601
WINMAN INDUSTRIAL a livré à Schneider Electric une solution de dosage et d’étanchéité intégrée basée sur la technologie FIPFG pour la fabrication d’armoires électriques basse et moyenne tension. Face aux blocages de matière, à l’instabilité d’un process semi-automatique et aux exigences élevées de protection, la solution WM601 a permis de stabiliser l’application du joint mousse, d’améliorer la répétabilité de production et de soutenir une fabrication plus automatisée.
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