WM-508 Équipement de moussage et de scellement FIPFG économique, précision remarquable et fonctionnement stable, réalisation efficace de diverses opérations d’étanchéité pour petits composants électriques, excellent rapport qualité-prix, adapté à la mise en production et à l’utilisation sur de multiples marchés internationaux
Détails du produit
La machine de scellage automatique de mousse WINMAN WM-508 FIPFG est un système de dosage de haute précision conçu spécifiquement pour les petites armoires électriques et les boîtes de jonction. Elle combine la technologie allemande de moulage FIPFG aux avantages d'une fabrication locale. Cet équipement offre une précision de dosage de ±0,01 % et une vitesse de moussage maximale de 300 mm/s, garantissant une étanchéité à la poussière et à l'eau IP67 et augmentant la productivité de plus de 40 %. Grâce à sa structure à double tête de retour et à son système de contrôle allemand Sonderhoff, il fonctionne en continu 24 h/24 avec une consommation énergétique de seulement 3,5 kW, ce qui le rend écoénergétique et respectueux de l'environnement. WINMAN INDUSTRIAL (fondée en 2010) propose des produits certifiés ISO 9001 et CE, adaptés à des secteurs tels que les batteries pour véhicules électriques, le stockage d'énergie photovoltaïque et les équipements d'automatisation, répondant ainsi aux exigences de qualité, de stabilité et d'évolutivité de ses clients internationaux.
Référence de prix personnalisée
Mode de paiement
COMM
Moyens de transaction
Fonctions principales et avantages
Précision de distribution
Précision de dosage ±0,01 %, pour un effet de scellage ultra-précis.
Précision du rapport de mélange
Précision du rapport de mélange AB de ±0,1 %, assurant un moulage de produit constant.
Capacité du réservoir de matériau
44 L pour chaque réservoir de matériau AB, réduisant considérablement la fréquence de remplissage.
Vitesse de moussage
Vitesse de moussage 0-200 mm/s, librement réglable.
Plage de températures de fonctionnement
Température de fonctionnement : -15℃ à 45℃, aucune pièce climatisée n'est requise.
Faible consommation et durabilité
Puissance totale de la machine : 4 kW, consommation d’énergie réduite de 50 %, durée de vie des composants principaux supérieure à 20 ans, un lavage à l’eau permet une distribution continue de 500 m.
Flux de processus
Placez le produit sur l'établi d'outillage.
Le système identifie automatiquement le chemin d'étanchéité.
La formulation à deux composants AB est acheminée avec précision via une servopompe.
Tête de mélange dynamique pour un mélange à grande vitesse
Buse anti-goutte pour la distribution automatique de mousse
Nettoyage à l'eau et à l'air haute pression, moulage en une seule étape sans besoin de retouches.
Secteurs d'application
Fabrication électronique de précision
Connecteurs miniatures, boîtiers de puces, composants électroniques de précision
industrie de fabrication de connecteurs
Connecteurs de haute précision pour l'électronique et l'automobile
industrie de l'emballage des semi-conducteurs
Applications d'encapsulation et de boîtier de puces
Paramètres techniques
| Catégorie de paramètres | Nom du paramètre | Valeur du paramètre |
|---|---|---|
| Cœur de l’équipement | Modèle | WM-508 |
| Précision | ±0.01% | |
| Vitesse de moussage | 0-300mm/s | |
| Système de commande | Sonderhoff (Allemagne) + PLC | |
| Matériau | Mousse PU | |
| Alimentation et dosage | Ratio A/B | 1:1-10:1 |
| Précision du ratio | ±0.1% | |
| Mélange | Dynamique à grande vitesse | |
| Réservoir | A=44L,B=44L | |
| Commande et utilisation | Utilisation | Écran tactile 17 pouces + apprentissage |
| Nettoyage | Eau haute pression + air | |
| Paramètres généraux | Tension | 380V/50Hz |
| Puissance | 3.5KW | |
| Protection | Équipement IP54,étanchéité IP67 |
Cas clients
Une entreprise jordanienne de chauffage, ventilation et climatisation adopte la machine d'enduction automatique de mousse adhésive WM-601 pour augmenter l'efficacité de production de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a accompagné une entreprise jordanienne de fabrication HVAC confrontée à des problèmes de gélification des matériaux et d’obstruction des conduites sur une ligne semi-automatique. Grâce à la machine de dépose mousse FIPFG WM-601, combinant contrôle IPC, alimentation en air automatique et maintenance à distance, le client a amélioré la stabilité du procédé, réduit les défauts et optimisé ses coûts de production.
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L’industrie manufacturière des appareillages électriques basse tension au Koweït introduit la machine automatique d’enduction de colle moussante WM-601 afin d’améliorer simultanément l’efficacité et la qualité
WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un fabricant koweïtien de matériels électriques basse tension la machine de dépose mousse automatique WM-601 FIPFG afin de résoudre les problèmes de grumeaux de matière, d’obstruction des conduites et d’instabilité rencontrés avec un équipement semi-automatique. Grâce au mélange dynamique, au contrôle double cœur et à l’automatisation du procédé, ce projet a permis d’améliorer l’efficacité de production, de renforcer la régularité du joint d’étanchéité et de réduire les coûts d’exploitation dans un contexte industriel exigeant.
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Un client émirati à Dubaï dans le domaine de l’électrique intelligent a adopté la solution d’étanchéité et de dépose de colle WM601 FIPFG, avec un gain d’efficacité de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un client de Dubaï spécialisé dans les équipements électriques intelligents et les produits liés aux énergies nouvelles une solution de dosage et d’étanchéité FIPFG WM601 adaptée aux armoires de distribution haute et basse tension. Face aux problèmes de matériau aggloméré, de tuyauterie bouchée et d’instabilité de production liés à un procédé semi-automatique, le projet a permis d’améliorer la stabilité du scellement, de faciliter la maintenance et d’accompagner la montée en cadence de la ligne.
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Panneau de module de porte TESLA — étanchéité moussée FIPFG : WM601 dosage automatique entièrement automatisé en PU bi-composant permettant d’augmenter l’efficacité de la production de masse de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a mis en place pour TESLA une solution de scellement FIPFG en mousse PU bi-composant sur des panneaux de porte et des boîtiers électriques embarqués, afin de remplacer un procédé semi-automatique sujet aux bourrages, aux arrêts de ligne et à une maintenance plus lourde. Grâce à la machine WM601, au mélange dynamique, au dosage en ligne et au contrôle précis de trajectoire, le projet a soutenu une production plus stable, une meilleure constance de qualité et une montée en cadence adaptée à la fabrication en série.
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