Équipement de moussage et de scellement PU entièrement automatique de haute précision, précision contrôlable, forte adaptabilité aux conditions de fonctionnement, spécifications du joint ajustables, exploitation et maintenance à distance pratiques, permet de réaliser facilement des opérations de scellement sur divers boîtiers de formes complexes
Détails du produit
La machine de scellement par mousse sur site WINMAN WM508-2P est un système de distribution de joints en mousse PU entièrement automatique et de haute précision, spécialement conçu pour les enceintes industrielles, et largement utilisé dans des domaines tels que la fabrication automobile, les systèmes de stockage d’énergie, les modules photovoltaïques et les armoires de commande électrique. L’équipement adopte des pompes doseuses allemandes BARMAG et une technologie avancée de mélange bi-composant A/B, atteignant une précision de distribution de ±0,01% et un contrôle du ratio de ±0,1%. Il prend en charge un réglage de la largeur du joint de 4–30mm et peut fonctionner de manière stable dans des environnements extrêmes de -15°C à 45°C sans nécessiter d’atelier à température constante. Le niveau de protection IP67 garantit que l’équipement s’adapte à des conditions de travail difficiles, tandis qu’une durée de vie de pompe de plus de 20 ans et une fonction de nettoyage rapide assurent une production continue de plus de 500 mètres. Il prend en charge la maintenance à distance via Wi-Fi/Ethernet et est conforme aux certifications ISO9001, CE et RoHS, offrant une qualité fiable et un service mondial assuré par Shanghai WINMAN Industrial.
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Mode de paiement
COMM
Moyens de transaction
Fonctions clés et avantages
Très haute précision de dosage
La précision de dosage peut atteindre ±0,01 %, pour un formage du joint plus précis.
Réglage précis du rapport de mélange
La précision du rapport de mélange AB est de ±0,1 %, avec une plage réglable librement de 1 à 10:1 à 10.
Largeur de cordon réglable
La largeur du cordon est réglable sur deux spécifications, 4 à 30 mm et 2 à 15 mm, pour s’adapter à de multiples applications.
Production continue à haut rendement
Après un seul cycle de nettoyage, la production continue peut atteindre ≥500 m, avec une efficacité de production améliorée de 300 %.
Fonctionnement économe en énergie
La consommation électrique totale de la machine n’est que de 4 kW, avec plus de 50 % d’économies d’énergie globales et des coûts d’exploitation réduits.
Adaptation aux environnements à large plage de température
Température de fonctionnement de -15 °C à 45 °C, sans الحاجة d’installer un atelier climatisé à température constante.
Composants essentiels durables
La durée de vie de la pompe de dosage de haute précision dépasse 20 ans, garantissant un fonctionnement stable à long terme de l’équipement.
Protection d’étanchéité haute résistance
Le cordon d’étanchéité atteint un indice de protection IP67 et peut résister à un test sous 15 atmosphères.
Processus technologique
Pièce sur le poste de travail
Placer la pièce à usiner sur un poste de travail dédié afin de finaliser le positionnement et la préparation.
Programmation des trajets
Configurer la programmation du parcours d’usinage selon les exigences du produit.
Mélange précis des composants A/B
Les matériaux A/B sont dosés avec précision et mélangés de manière homogène conformément aux exigences du procédé.
Distribution automatique de mousse et moulage
L’équipement exécute automatiquement l’opération de dosage, puis réalise le moussage et le formage.
Sans reprise manuelle
Après moulage, le produit atteint la précision requise, ce qui élimine l’étape de reprise manuelle.
Secteurs d’application
Industrie automobile
Étanchéité et protection de la carrosserie et des composants
Industrie des équipements électriques
Étanchéité des équipements et protection isolante
Industrie des nouvelles énergies et du stockage d’énergie
Étanchéité et protection des batteries et des systèmes de stockage d’énergie
Industrie photovoltaïque et infrastructures de recharge
Étanchéité des modules photovoltaïques et des bornes de recharge
Industrie des appareils électriques antidéflagrants
Étanchéité et protection de sécurité des équipements antidéflagrants
Industrie du CVC et de l’éclairage extérieur
Étanchéité des équipements et protection contre les environnements extérieurs
Paramètres techniques
| Catégorie de paramètres | Nom du paramètre | Valeur du paramètre |
|---|---|---|
| Noyau de l’équipement | Modèle de l’équipement | WM508-2P |
| Précision de distribution | ±0.01% | |
| Course de l’équipement | 2300×1250mm(réel 2350×1350mm) | |
| Largeur du cordon de colle | 4-30mm/2-15mm(réglable) | |
| Puissance totale de la machine | 4KW | |
| Alimentation et ratio de mélange | Plage de ratio A/B | 1~10:1~10(réglable) |
| Précision du ratio A/B | ±0.1% | |
| Spécifications des fûts A/B | A=44L / B=44L | |
| Spécifications du cylindre | 325mm,chargement 40kg | |
| Configuration du système | Configuration de la pompe doseuse | Allemagne BARMAG,durée de vie>20 ans |
| Mode de commande | 4 types(écran tactile / clavier-souris / boutons / manette) | |
| Mode de nettoyage | Nettoyage à l’eau haute pression | |
| Température de fonctionnement | -15℃-45℃ | |
| Paramètres généraux | Indice de protection | IP67 |
| Certification du produit | ISO9001、CE、ROHS 2.0 | |
| Fonction réseau | WIFI / Ethernet,prise en charge de la maintenance à distance |
Cas clients
Le WINMAN WM-601 aide un fabricant algérien d'équipements électriques basse tension à moderniser sa ligne de production de scellage FIPFG.
La société Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. a personnalisé et livré la machine d'étanchéité de joints en mousse de polyuréthane WM-601 FIPFG à un fabricant d'équipements électriques basse tension en Algérie. Afin de pallier les problèmes liés à la méthode d'étanchéité semi-automatique et à l'instabilité de l'équipement d'origine, la société a optimisé des aspects clés tels que le contrôle bi-composant, le mélange dynamique et le réapprovisionnement automatique en gaz. Ces optimisations ont permis au client d'améliorer l'automatisation, la stabilité opérationnelle et l'efficacité globale de sa ligne de production d'étanchéité d'armoires de distribution.
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Mise à niveau de l’étanchéité des armoires Schneider Electric avec la solution de dosage FIPFG WM601
WINMAN INDUSTRIAL a livré à Schneider Electric une solution de dosage et d’étanchéité intégrée basée sur la technologie FIPFG pour la fabrication d’armoires électriques basse et moyenne tension. Face aux blocages de matière, à l’instabilité d’un process semi-automatique et aux exigences élevées de protection, la solution WM601 a permis de stabiliser l’application du joint mousse, d’améliorer la répétabilité de production et de soutenir une fabrication plus automatisée.
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Un client émirati à Dubaï dans le domaine de l’électrique intelligent a adopté la solution d’étanchéité et de dépose de colle WM601 FIPFG, avec un gain d’efficacité de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un client de Dubaï spécialisé dans les équipements électriques intelligents et les produits liés aux énergies nouvelles une solution de dosage et d’étanchéité FIPFG WM601 adaptée aux armoires de distribution haute et basse tension. Face aux problèmes de matériau aggloméré, de tuyauterie bouchée et d’instabilité de production liés à un procédé semi-automatique, le projet a permis d’améliorer la stabilité du scellement, de faciliter la maintenance et d’accompagner la montée en cadence de la ligne.
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Panneau de module de porte TESLA — étanchéité moussée FIPFG : WM601 dosage automatique entièrement automatisé en PU bi-composant permettant d’augmenter l’efficacité de la production de masse de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a mis en place pour TESLA une solution de scellement FIPFG en mousse PU bi-composant sur des panneaux de porte et des boîtiers électriques embarqués, afin de remplacer un procédé semi-automatique sujet aux bourrages, aux arrêts de ligne et à une maintenance plus lourde. Grâce à la machine WM601, au mélange dynamique, au dosage en ligne et au contrôle précis de trajectoire, le projet a soutenu une production plus stable, une meilleure constance de qualité et une montée en cadence adaptée à la fabrication en série.
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