Fonctionnement fiable avec un faible taux de pannes, mesure précise et performance d’étanchéité stable, adaptation à faible coût à divers types de production automatisée d’étanchéité pour petits boîtiers.
Détails du produit
La WINMAN WM403-1 est une machine de moussage et de scellage de haute précision par formage en place (FIPFG), conçue spécifiquement pour les cartouches filtrantes de petite taille et les boîtiers miniatures en plastique. Intégrant une technologie allemande de pointe, elle assure un dosage précis de ±0,01 % et un rapport A/B constant de ±0,1 %, garantissant un scellage stable et fiable à chaque utilisation. Son indice de protection IP67 la rend adaptée aux environnements humides ou poussiéreux. Équipée d'un réservoir de stockage de liquide double de 44 L, elle consomme moins de 4 kW, ce qui la rend écoénergétique et respectueuse de l'environnement. Ses composants principaux, importés d'Allemagne et du Japon, offrent une durée de vie allant jusqu'à 10 ans, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance. Conforme aux normes de certification ISO 9001 et CE, elle est largement utilisée dans des secteurs industriels mondiaux tels que l'électronique automobile, l'électronique grand public et le contrôle industriel. Elle prend en charge la personnalisation de la tension, la surveillance à distance et l'adaptation des outillages, permettant aux clients de concevoir des lignes de production de scellage efficaces, intelligentes et durables.
Référence de prix personnalisée
Mode de paiement
COMM
Moyens de transaction
Fonctions et avantages clés
Très haute précision
Précision de dosage de ±0,01 %, pour une étanchéité ultra-précise.
Ratio de mélange précis
Précision du ratio AB de ±0,1 %, avec une grande constance de formage.
Réservoirs de grande capacité
Les réservoirs A et B ont chacun une capacité de 44 L, réduisant les remplissages et améliorant l’efficacité.
Protection d’étanchéité
Joint d’étanchéité IP67, avec un niveau de protection supérieur aux standards du secteur.
Faible consommation d’énergie
Puissance totale de la machine ≤ 4 kW, avec une réduction de 50 % de la consommation énergétique.
Fonctionnement sur large plage de température
Fonctionnement sur une large plage de températures de -15 °C à 45 °C, sans besoin de salle climatisée.
Dosage continu
Jusqu’à 500 m de dosage par lavage à l’eau, réduisant les temps d’arrêt.
Durabilité prolongée
Les composants clés importés d’Allemagne et du Japon offrent une durée de vie ≥ 10 ans.
Processus
Chargement et positionnement du produit
Placer avec précision le produit sur un outillage dédié afin d’assurer son positionnement et sa fixation.
Reconnaissance intelligente du trajet
Le système identifie automatiquement et de manière intelligente le trajet d’étanchéité afin de garantir la précision du processus.
Mélange et dosage de mousse
Les matériaux de colle A/B sont mélangés dynamiquement, puis le dosage précis et l’opération de moussage sont réalisés.
Moulage en une seule étape, sans retouche
Le joint d’étanchéité est formé en une seule opération selon la géométrie de la pièce, sans retouche manuelle après moulage.
Secteurs d’application
Fabrication de petits filtres
Étanchéité des filtres et protection contre les fuites d’air
Fabrication de micro-boîtiers en plastique
Étanchéité des boîtiers et protection contre la poussière et l’eau
Fabrication de composants électroniques de précision
Étanchéité des composants et protection contre l’humidité
Fabrication de petits boîtiers étanches
Étanchéité à l’eau et protection contre les environnements extérieurs
Fabrication de micro-capteurs
Étanchéité des capteurs et protection contre les fuites d’air
Fabrication de petits accessoires d’éclairage extérieur
Étanchéité des composants d’éclairage et protection pour usage extérieur
Paramètres techniques
| Catégorie de paramètres | Nom du paramètre | Valeur du paramètre |
|---|---|---|
| Cœur de l’équipement | Modèle de l’équipement | WM403-1 |
| Précision de travail | ±0.01% | |
| Vitesse de moussage | 0-200mm/s(réglable) | |
| Système de contrôle | Sonderhoff Allemagne + système CN-Sonderhoff développé en interne par WINMAN | |
| Matériaux compatibles | Matériaux de moussage PU/silicone bi-composants | |
| Alimentation et dosage | Plage de ratio A/B | 1:1-10:1(réglable) |
| Précision du ratio | ±0.1% | |
| Capacité des réservoirs A/B | A=44L/B=44L | |
| Mode de mélange | Mélange dynamique à grande vitesse | |
| Commande et contrôle | Mode d’utilisation | Écran tactile 17 pouces + programmation par apprentissage + clavier/souris + télécommande |
| Surface de travail | Table d’outillage personnalisée pour petits produits | |
| Servomoteur | Importations d’Allemagne et du Japon, contrôle par modules indépendants | |
| Stockage des données | Stockage illimité des trajectoires | |
| Paramètres généraux | Tension de travail | 380V triphasé / 220V monophasé(en option) |
| Puissance totale de la machine | ≤4KW | |
| Indice de protection | Équipement IP54, joint d’étanchéité IP67 | |
| Système auxiliaire | Système de nettoyage | Double système : lavage à haute pression + soufflage d’air à haute pression |
Cas clients
L’industrie manufacturière des appareillages électriques basse tension au Koweït introduit la machine automatique d’enduction de colle moussante WM-601 afin d’améliorer simultanément l’efficacité et la qualité
WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un fabricant koweïtien de matériels électriques basse tension la machine de dépose mousse automatique WM-601 FIPFG afin de résoudre les problèmes de grumeaux de matière, d’obstruction des conduites et d’instabilité rencontrés avec un équipement semi-automatique. Grâce au mélange dynamique, au contrôle double cœur et à l’automatisation du procédé, ce projet a permis d’améliorer l’efficacité de production, de renforcer la régularité du joint d’étanchéité et de réduire les coûts d’exploitation dans un contexte industriel exigeant.
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Mise à niveau de l’étanchéité des armoires Schneider Electric avec la solution de dosage FIPFG WM601
WINMAN INDUSTRIAL a livré à Schneider Electric une solution de dosage et d’étanchéité intégrée basée sur la technologie FIPFG pour la fabrication d’armoires électriques basse et moyenne tension. Face aux blocages de matière, à l’instabilité d’un process semi-automatique et aux exigences élevées de protection, la solution WM601 a permis de stabiliser l’application du joint mousse, d’améliorer la répétabilité de production et de soutenir une fabrication plus automatisée.
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Panneau de module de porte TESLA — étanchéité moussée FIPFG : WM601 dosage automatique entièrement automatisé en PU bi-composant permettant d’augmenter l’efficacité de la production de masse de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a mis en place pour TESLA une solution de scellement FIPFG en mousse PU bi-composant sur des panneaux de porte et des boîtiers électriques embarqués, afin de remplacer un procédé semi-automatique sujet aux bourrages, aux arrêts de ligne et à une maintenance plus lourde. Grâce à la machine WM601, au mélange dynamique, au dosage en ligne et au contrôle précis de trajectoire, le projet a soutenu une production plus stable, une meilleure constance de qualité et une montée en cadence adaptée à la fabrication en série.
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Le WINMAN WM-601 aide un fabricant algérien d'équipements électriques basse tension à moderniser sa ligne de production de scellage FIPFG.
La société Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. a personnalisé et livré la machine d'étanchéité de joints en mousse de polyuréthane WM-601 FIPFG à un fabricant d'équipements électriques basse tension en Algérie. Afin de pallier les problèmes liés à la méthode d'étanchéité semi-automatique et à l'instabilité de l'équipement d'origine, la société a optimisé des aspects clés tels que le contrôle bi-composant, le mélange dynamique et le réapprovisionnement automatique en gaz. Ces optimisations ont permis au client d'améliorer l'automatisation, la stabilité opérationnelle et l'efficacité globale de sa ligne de production d'étanchéité d'armoires de distribution.
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