Installation simple et mise au point rapide, fonctionnement stable sur une large plage de températures, réalisation précise du traitement d’étanchéité pour de multiples catégories d’appareils électroménagers et de composants électriques, économe en énergie et sans souci, adapté à une mise en production à l’étranger.
Détails du produit
La machine de scellage de mousse WINMAN WM403-1 est une solution de scellage entièrement automatisée, conçue sur mesure pour les appareils électroménagers, les petites armoires électriques et les équipements industriels. Basée sur la technologie allemande FIPFG éprouvée, cette machine offre une précision de revêtement ultra-élevée de ±0,05 mm, une vitesse réglable de 0 à 200 mm/s et un fonctionnement stable dans une large plage de températures, de -15 °C à 45 °C. Elle bénéficie d'un indice de protection IP67 et ne nécessite pas d'atelier à température contrôlée. Ses composants principaux, d'origine allemande et japonaise, garantissent une durabilité de 8 à 10 ans. Des fonctionnalités telles que la reconnaissance intelligente du parcours, le mélange dynamique AB à deux composants (ratio 1:1 à 10:1, erreur ≤ 1 %) et le nettoyage automatique haute pression améliorent considérablement l'efficacité et la régularité de la production. La machine consomme seulement 4 kW, soit plus de 30 % d'énergie en moins que les équipements traditionnels, et ne requiert aucun étalonnage quotidien. Il permet un déploiement rapide et convient aux fabricants OEM/ODM pour une automatisation du scellage efficace, fiable et économique dans les secteurs des appareils ménagers, de l'électronique et des industries à faible consommation.
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Mode de paiement
COMM
Moyens de transaction
Fonctions clés et avantages
Distribution de précision
Précision de distribution de ±0,05 mm, adaptée aux applications d’étanchéité de haute précision.
Vitesse réglable
Vitesse de moussage de 0 à 200 mm/s, avec réglage libre de la vitesse de fonctionnement.
Économie d’énergie et réduction des coûts
Puissance totale de la machine de 4 kW, avec une consommation énergétique globale réduite de plus de 30 %.
Dosage flexible
Rapport de mélange des matériaux A/B de 1:1 à 10:1, avec une précision de dosage de ±1 %.
Protection IP67
Le joint d’étanchéité atteint le niveau de protection IP67, avec d’excellentes performances de protection.
Fonctionnement sur une large plage de températures
Température de fonctionnement de -15 °C à 45 °C, sans besoin de salle climatisée.
Durabilité et longévité
Les composants essentiels sont importés d’Allemagne et du Japon, avec une durée de vie de l’équipement de 8 à 10 ans.
Moussage longue durée
Nettoyage à l’eau haute pression, permettant jusqu’à 500 mètres de moussage continu par cycle.
Utilisation simple et pratique
Aucun étalonnage quotidien requis, mise en service immédiate après installation ; interface multi-mode, facile à prendre en main, même pour les débutants.
Processus de fabrication
Positionnement et chargement de la pièce
Placer la pièce sur un poste de gabarit léger pour effectuer le positionnement et le maintien.
Reconnaissance intelligente du trajet
Le système identifie automatiquement et intelligemment le trajet de scellement afin de garantir la précision d’usinage.
Mélange, dosage et moussage
Les composants AB sont mélangés dynamiquement, avec dosage précis et réalisation du moussage.
Moulage en une seule étape, sans reprise
Le joint d’étanchéité est formé en une seule fois selon la forme de la pièce, sans retouche manuelle après moulage.
Secteurs d’application
Fabrication de machines à laver
Étanchéité complète de l’équipement et protection contre l’eau, la poussière et les projections
Fabrication de microéquipements électriques
Étanchéité des équipements et protection contre les agressions environnementales
Fabrication de microarmoires électriques
Étanchéité du boîtier et protection contre les fuites d’air
Production de petits coffrets étanches
Étanchéité à l’eau et protection contre les conditions environnementales
Équipements de joints pour petits appareils électroménagers
Étanchéité structurelle et protection contre l’humidité
Paramètres techniques
| Catégorie de paramètre | Nom du paramètre | Valeur du paramètre |
|---|---|---|
| Noyau de l’équipement | Modèle de l’équipement | WM403-1 |
| Précision de travail | ±0.05mm | |
| Vitesse de moussage | 0-200mm/s(réglable) | |
| Système de commande | Système intelligent léger Sonderhoff (Allemagne) + PLC simplifié | |
| Matériaux applicables | Matériaux de moussage PU/silicone bi-composants | |
| Alimentation et ratio de mélange | Ratio des composants A/B | 1:1-10:1(réglable),précision ±1% |
| Mode de mélange | Mélange dynamique à grande vitesse | |
| Spécification du fût | Diamètre 325mm,contenance 40KG | |
| Température de travail | -15℃-45℃ | |
| Commande et opération | Mode d’utilisation | Écran tactile + programmation d’apprentissage simplifiée + boutons de raccourci |
| Surface de la table de travail | Table d’outillage légère personnalisée | |
| Stockage des données | Stockage illimité des trajectoires d’étanchéité | |
| Système de nettoyage | Nettoyage à l’eau haute pression + séchage par soufflage d’air haute pression | |
| Paramètres généraux | Tension de fonctionnement | 380V triphasé/220V monophasé(personnalisable) |
| Puissance totale de la machine | 4KW | |
| Indice de protection | Équipement IP54,joint d’étanchéité IP67 |
Cas clients
L’industrie manufacturière des appareillages électriques basse tension au Koweït introduit la machine automatique d’enduction de colle moussante WM-601 afin d’améliorer simultanément l’efficacité et la qualité
WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un fabricant koweïtien de matériels électriques basse tension la machine de dépose mousse automatique WM-601 FIPFG afin de résoudre les problèmes de grumeaux de matière, d’obstruction des conduites et d’instabilité rencontrés avec un équipement semi-automatique. Grâce au mélange dynamique, au contrôle double cœur et à l’automatisation du procédé, ce projet a permis d’améliorer l’efficacité de production, de renforcer la régularité du joint d’étanchéité et de réduire les coûts d’exploitation dans un contexte industriel exigeant.
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Panneau de module de porte TESLA — étanchéité moussée FIPFG : WM601 dosage automatique entièrement automatisé en PU bi-composant permettant d’augmenter l’efficacité de la production de masse de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a mis en place pour TESLA une solution de scellement FIPFG en mousse PU bi-composant sur des panneaux de porte et des boîtiers électriques embarqués, afin de remplacer un procédé semi-automatique sujet aux bourrages, aux arrêts de ligne et à une maintenance plus lourde. Grâce à la machine WM601, au mélange dynamique, au dosage en ligne et au contrôle précis de trajectoire, le projet a soutenu une production plus stable, une meilleure constance de qualité et une montée en cadence adaptée à la fabrication en série.
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Une entreprise jordanienne de chauffage, ventilation et climatisation adopte la machine d'enduction automatique de mousse adhésive WM-601 pour augmenter l'efficacité de production de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a accompagné une entreprise jordanienne de fabrication HVAC confrontée à des problèmes de gélification des matériaux et d’obstruction des conduites sur une ligne semi-automatique. Grâce à la machine de dépose mousse FIPFG WM-601, combinant contrôle IPC, alimentation en air automatique et maintenance à distance, le client a amélioré la stabilité du procédé, réduit les défauts et optimisé ses coûts de production.
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Mise à niveau de l’étanchéité des armoires Schneider Electric avec la solution de dosage FIPFG WM601
WINMAN INDUSTRIAL a livré à Schneider Electric une solution de dosage et d’étanchéité intégrée basée sur la technologie FIPFG pour la fabrication d’armoires électriques basse et moyenne tension. Face aux blocages de matière, à l’instabilité d’un process semi-automatique et aux exigences élevées de protection, la solution WM601 a permis de stabiliser l’application du joint mousse, d’améliorer la répétabilité de production et de soutenir une fabrication plus automatisée.
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