Connaissance
FIPFG Technologie de distribution et applications industrielles d'automatisation robotique
06 05,2026
Correction des idées reçues
Les idées reçues sur l’étanchéité FIPFG : ce qu’il faut vraiment vérifier
WINMAN explique les erreurs d’interprétation courantes autour du FIPFG, de l’automatisation du dosage et de l’adéquation entre matériau, procédé et niveau de protection.
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04 15,2026
Recherche industrielle
Système de nettoyage haute pression eau/air pour optimiser l’étanchéité des armoires de stockage d’énergie (IP68) via le FIPFG
Cet article analyse, sous un angle industriel et factuel, la manière dont un système de nettoyage haute pression eau/air contribue à optimiser la qualité d’étanchéité des armoires de stockage d’énergie destinées aux véhicules électriques. En s’appuyant sur des retours d’application du procédé FIPFG (joint mousse formé en place), l’étude met en évidence l’apport d’un dépôt de matière à haute précision (±0,05 mm) combiné à une conception de ligne à double poste, afin d’améliorer la régularité du cordon, la répétabilité du process et le débit de production. Le point central concerne la suppression des défauts liés à l’ébavurage traditionnel : l’action ciblée du nettoyage eau/air limite les contaminants et résidus susceptibles de compromettre l’adhérence et la continuité du joint, ce qui renforce la robustesse d’assemblage et facilite l’atteinte d’un niveau de protection IP68. L’article propose des repères de validation process, une lecture orientée qualité (capabilité, stabilité, contrôle) et une trajectoire d’industrialisation pour les usines d’assemblage Pack et les fournisseurs de rang 1 en quête d’une montée en gamme vers une fabrication plus intelligente et plus fiable.
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04 14,2026
Solution
Étanchéité IP68 des armoires de stockage pour véhicules électriques : procédé FIPFG de moussage in situ et dépôt ±0,05 mm
Dans la fabrication des batteries pour véhicules électriques et des armoires de stockage d'énergie, la constance de l'étanchéité influe directement sur la fiabilité et la sécurité tout au long du cycle de vie. Winman Industrial, s'appuyant sur son procédé de scellage par moussage sur site FIPFG, a développé une solution reproductible basée sur un revêtement de haute précision (±0,05 mm), associé à un système de nettoyage eau-air haute pression et à une ligne de production à double poste. Cette solution améliore l'uniformité du formage des bandes adhésives grâce à un contrôle programmé de la trajectoire, réduisant ainsi les écarts et les retouches liés à la découpe manuelle traditionnelle ; elle renforce l'adhérence et la stabilité de l'étanchéité grâce au nettoyage et à la stabilisation des surfaces ; et elle garantit une production continue et une traçabilité qualité grâce à la coordination des cycles à double poste. Lors de tests en conditions réelles de production, cette solution a démontré qu'elle réduisait significativement les risques de défauts d'étanchéité, permettant aux produits d'atteindre l'indice de protection IP68 et offrant aux fabricants de batteries et aux équipementiers de rang 1 une voie concrète vers des mises à niveau intelligentes de leur production.
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04 14,2026
Autres types
WINMAN WM-601 FIPFG Machine de scellement par joint moussée formé sur place | Scellement IP68 pour pack batterie/armoire de stockage d’énergie | Haute précision ±0,05 mm
La machine de moussage et de scellement sur site WINMAN WM-601 FIPFG cible des scénarios à exigences élevées tels que les packs batteries de véhicules à énergies nouvelles (Battery Pack), les armoires de stockage d’énergie et les enveloppes électriques industrielles. Elle adopte un procédé de scellement par moussage bicomposant formé sur site afin d’obtenir un cordon d’étanchéité continu et uniforme, avec une précision d’application pouvant atteindre ±0,05 mm, répondant aux exigences d’étanchéité à l’eau et à la poussière IP68. L’équipement prend en charge une production automatisée à double station, la programmation des trajectoires ainsi que le diagnostic et la maintenance à distance, et est doté d’un système de nettoyage efficace, améliorant significativement l’efficacité de la ligne de production et réduisant les coûts de main-d’œuvre et de maintenance. S’appuyant sur la stabilité de niveau industriel du système de contrôle allemand Sonderhoff et sur des garanties de conformité telles que l’ISO9001 et le marquage CE, le WM-601 offre aux OEM de VE, aux usines d’assemblage de PACK batteries et aux fournisseurs Tier 1 une solution d’automatisation d’étanchéité fiable, améliorant la sécurité des produits et leur durée de vie.
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