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Essais de procédé
Les essais permettent d’observer le comportement de l’application sur la pièce réelle et de vérifier la continuité du joint, son positionnement et sa régularité avant le déploiement industriel.
Pourquoi l’équipement FIPFG ne se limite pas au matériel : essais, mise au point et formation
2026-07-17
Winman Industrial explique pourquoi les essais de procédé, l’ajustement des paramètres, la mise en service et la formation sont essentiels pour exploiter le système de scellement FIPFG WM-601 destiné aux batteries de véhicules électriques et aux armoires de stockage d’énergie.
Pour les packs batteries de véhicules électriques et les armoires de stockage d’énergie, la performance d’un scellement FIPFG ne dépend pas uniquement de la machine. La qualité finale repose également sur la validation du procédé, l’adaptation des paramètres, la mise en service et la maîtrise de l’équipement par les opérateurs.
Le WM-601 FIPFG de Shanghai Winman Industrial Co., Ltd est conçu comme une solution automatisée de moussage et d’application de joint pour les applications industrielles exigeant une étanchéité régulière et une production répétable. Les essais de procédé et la mise au point permettent d’adapter l’application aux caractéristiques réelles de la pièce, du matériau et de la ligne de production.
La machine constitue une base technique, le procédé détermine le résultat
Un équipement FIPFG doit être réglé en fonction de l’application à traiter. La trajectoire, la vitesse d’application, les paramètres de dosage, la géométrie du joint et les conditions de surface influencent directement la continuité et la régularité du joint en mousse. Une approche structurée réduit les écarts entre les premières pièces et la production répétitive.
Les étapes essentielles pour exploiter le WM-601 FIPFG
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Mise au point des paramètres
La vitesse réglable de 0 à 300 mm/s, la programmation des trajectoires et la précision d’application jusqu’à ±0,05 mm offrent une base pour ajuster le procédé aux exigences de chaque composant.
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Mise en service
La mise en service vise à vérifier l’intégration de l’équipement dans son environnement de production, les séquences de fonctionnement et les conditions nécessaires à une utilisation stable.
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Formation des opérateurs
La formation aide les équipes à comprendre les principales fonctions du WM-601, à appliquer les paramètres validés et à utiliser les fonctions de nettoyage, de diagnostic et de maintenance avec davantage de méthode.
Des fonctions adaptées aux applications d’étanchéité exigeantes
| Fonction ou caractéristique | Intérêt pour le procédé |
|---|---|
| Précision jusqu’à ±0,05 mm | Favorise une application régulière du joint sur les zones définies. |
| Vitesse réglable de 0 à 300 mm/s | Permet d’ajuster le mouvement aux exigences de la pièce et de la trajectoire programmée. |
| Architecture à deux postes | Soutient l’automatisation des opérations et peut contribuer à réduire les interventions manuelles. |
| Programmation des trajectoires | Facilite la répétition du parcours d’application sur les composants définis. |
| Traitement de surface par plasma | Peut être intégré au procédé lorsque la préparation de surface constitue un point important de l’application. |
| Nettoyage haute pression à l’eau et à l’air | Simplifie le nettoyage de l’équipement et limite le recours à une retouche manuelle du joint. |
Pourquoi la mise au point est importante pour les batteries et le stockage d’énergie
Les packs de batteries pour véhicules électriques et les armoires de stockage d’énergie présentent souvent des exigences élevées en matière de continuité du joint, de répétabilité et de protection contre la pénétration d’eau et de poussières. Dans ces conditions, une machine de scellement automatisée doit être évaluée avec le produit, la pièce et les conditions de production réellement utilisés.
- Vérifier la correspondance entre la trajectoire programmée et la géométrie du composant.
- Ajuster la vitesse et les paramètres d’application en fonction du résultat observé lors des essais.
- Contrôler la régularité du joint avant le passage à une production répétitive.
- Former les opérateurs afin de préserver les paramètres validés et de faciliter l’utilisation quotidienne.
Une validation adaptée à chaque projet
Les résultats d’étanchéité dépendent de l’ensemble du système : conception de la pièce, matériau utilisé, préparation de surface, paramètres d’application et conditions de production. Le niveau de protection annoncé pour une application doit donc être vérifié dans le cadre du procédé et des exigences propres au projet. Le WM-601 peut atteindre une protection jusqu’à IP68 selon la configuration et les conditions d’application validées.
Un accompagnement technique au-delà de l’installation
Avec son expérience des systèmes de dosage et de scellement FIPFG, Winman Industrial considère l’équipement, le procédé et les compétences utilisateur comme un ensemble. Les fonctions de diagnostic et de maintenance à distance du WM-601 peuvent également contribuer au suivi technique et à l’identification plus efficace des besoins d’intervention.
Cette démarche permet aux fabricants de mieux relier les objectifs de qualité du scellement aux réalités de leur production, tout en conservant une base de fonctionnement claire pour les équipes chargées de l’exploitation et de la maintenance.
Pour un projet de scellement de batterie ou d’armoire de stockage d’énergie, les essais de procédé, la mise au point, la mise en service et la formation constituent des étapes complémentaires au choix de l’équipement. Le WM-601 FIPFG offre une plateforme automatisée sur laquelle ces étapes peuvent être structurées en fonction de la pièce, du matériau et des exigences d’étanchéité du projet.
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