Solution d’étanchéité FIPFG (joint mousse formé sur place) | Répondre aux exigences d’étanchéité de haut niveau pour les packs batterie NEV & armoires de stockage d’énergie
WINMAN WM-601 est un système automatique de distribution/moussage d’étanchéité FIPFG (Formed-In-Place Foam Gasket) développé et fabriqué par Shanghai Winman Industrial Co., Ltd., conçu pour des scénarios exigeants tels que les packs batterie de véhicules à énergie nouvelle (NEV), les armoires de stockage d’énergie et les boîtiers électroniques industriels — offrant une capacité de procédé d’étanchéité reproductible et traçable.
Dans des conditions de fonctionnement stables, le système peut atteindre une précision de dépose de ±0,05 mm (valeur de référence ; les performances réelles dépendent de la viscosité du matériau/de la courbure de la trajectoire/du positionnement des outillages), et fournit des bases de procédé visant une étanchéité proche de l’IP68. Entre « limites plus fines, contours plus complexes et temps de cycle plus élevé », il vise à maintenir les variations dans une plage acceptable en production.
Dans le contexte de recherche des clients à l’étranger, des mots-clés comme ceux-ci apparaissent souvent pour l’étanchéité des packs batterie : « étanchéité IP67/IP68 pour pack batterie », « machine de dépose de joint mousse », « solution d’étanchéité FIPFG ». Les facteurs communs derrière ces recherches sont : des structures de plus en plus complexes, des tolérances de boîtier et des variations d’assemblage inévitables, tandis que le produit doit faire face sur le long terme aux vibrations, aux variations de température, à la poussière et à la condensation.
La valeur du FIPFG est de transformer le « joint » d’une pièce préfabriquée en un « résultat de procédé formé sur place », rendant la trajectoire d’étanchéité programmable et répétable — particulièrement adapté aux contours complexes tels que les couvercles de packs batterie, les carters, les ports de service, les passages de faisceaux et les boîtiers BMS/ECU.
L’étanchéité des packs batterie et des armoires de stockage d’énergie ne se résume pas à « pouvoir déposer ». Elle doit rester aussi constante que possible entre lots, équipes et températures ambiantes. Le WM-601 améliore la maîtrisabilité au niveau de l’équipement via le contrôle de mouvement, le dosage & mélange, la gestion de fenêtre de procédé, le nettoyage et la maintenance.
| Indicateur/Module | Capacité de référence | Ce que cela signifie pour les packs batterie/armoires de stockage d’énergie |
|---|---|---|
| Précision de dépose | ±0,05 mm (valeur de référence) | Réduit les variations de largeur/hauteur du cordon de joint, diminuant les points faibles locaux et le risque de fuite |
| Vitesse de fonctionnement | 0–300 mm/s réglable | Équilibre temps de cycle et stabilité dans les angles/cordons fins, s’adaptant à différentes trajectoires d’étanchéité |
| Conception bi-poste | Travail en parallèle, chargement/déchargement alternés | Augmente la capacité avec le même effectif ; peut réduire la main-d’œuvre de 40 %–60 % (selon le takt et l’implantation) |
| Système de commande | Plateforme de contrôle industrielle (solution liée à Sonderhoff allemande en option/intégrable) | Fonctionnement plus stable et alarmes plus claires, utile pour une réplication standardisée dans des usines mondiales |
| Diagnostic à distance | Prend en charge la maintenance à distance/l’assistance aux paramètres (selon réseau et autorisations) | Réduit le temps de résolution des arrêts, notamment pour les livraisons de projets à l’étranger et le service long terme |
| Nettoyage & maintenance | Nettoyage eau/air haute pression, réduisant les résidus et les obstructions | Réduit la fréquence de maintenance et l’intervention manuelle, diminuant les défauts de dépose dus à un nettoyage insuffisant |
Lorsque des clients à l’étranger évaluent une « solution d’étanchéité IP68 », leurs questions sont souvent très spécifiques : Quelle est la hauteur du joint moussée ? Quel est le taux de compression ? Peut-il absorber les variations de tolérance du boîtier ? Y aura-t-il une reprise élastique insuffisante après des cycles thermiques ? Par conséquent, le WM-601 met l’accent sur la décomposition de l’objectif IP en éléments de procédé actionnables.
Référence typique couvercle de pack batterie : largeur du cordon 3–8 mm, hauteur moussée 2–6 mm (selon structure et compression). Une largeur/hauteur stable aide à contrôler le taux de compression et réduit la sur-compression ou sous-compression locales.
Pour les angles, l’évitement des trous et les sections épaissies localement, les trajectoires FIPFG sont programmables, réduisant les « points de rupture/raccords » et diminuant la probabilité de chemins de fuite — particulièrement adapté à l’étanchéité périphérique des portes d’armoires de stockage d’énergie et des coffrets électriques.
Avec une gestion paramétrée du ratio, du débit, des trajectoires et du takt, il est plus simple d’établir une logique interne CP/CPK et d’audit entrant/process ; également plus favorable à la réplication multi-sites et aux audits de la chaîne d’approvisionnement.
Le WM-601 est couramment utilisé pour des produits qui « nécessitent une protection contre l’eau/la poussière, ont des structures d’étanchéité complexes et exigent une constance en lot ». Pour une page solution d’un site d’export, indiquer clairement les applications peut nettement améliorer la qualité des leads, car les clients peuvent rapidement juger « est-ce la machine qu’il me faut ? »
Joints d’étanchéité pour couvercles et carters, ports de service, étanchéité des passages de faisceaux, étanchéité locale poussière/eau, etc. Adapté aux projets avec des objectifs IP67/IP68 plus élevés et des exigences de constance.
Étanchéité périphérique des portes, étanchéité d’interface des compartiments, étanchéité des coffrets électriques. Pour des environnements extérieurs (pluie, sable, variations de température), l’accent est mis sur la fiabilité long terme et la facilité de maintenance.
Convient aux petits boîtiers, aux courbes complexes et aux structures multi-trous ; améliore le rendement grâce à une dépose maîtrisée, réduisant les retouches dues à une mauvaise étanchéité.
Plus courant dans les scénarios sensibles à la poussière et à la condensation ; le FIPFG réduit les plis, les raccords et les problèmes de décollement associés à la pose manuelle de rubans de joints.
Les clients achetant des équipements à l’export n’achètent généralement pas une simple machine — ils achètent un ensemble de capacités implémentables : de l’adaptation de la tension et la formation opérateur aux pièces de rechange et au support à distance ultérieur. Le WM-601 est davantage conçu pour un fonctionnement stable à long terme sur ligne, facilitant la livraison de projets sur des marchés tels que l’Europe, l’Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient.
L’indice IP est un résultat au niveau système pour l’ensemble de l’unité/armoire, non déterminé uniquement par la machine de dépose, mais aussi par le système matière, la compression structurelle, la planéité du boîtier, le couple d’assemblage, etc. Le WM-601 fournit une capacité de formation FIPFG hautement constante, posant les bases du procédé pour se rapprocher d’un objectif IP68. Il est recommandé d’effectuer des tests eau/poussière sur des échantillons et d’établir la fenêtre de procédé correspondante (température/humidité, ratio, débit, vitesse de trajectoire, temps de polymérisation).
Typiquement, deux postes réduisent le temps d’attente en exécutant « dépose et chargement/déchargement en parallèle ». Pour une trajectoire d’étanchéité périphérique courante de boîtier, si le temps de dépose par pièce est d’environ 60–120 s, deux postes peuvent augmenter la production de 30 %–80 % sans ajouter de personnel (selon chargement/déchargement, attente de mise à niveau/polymérisation, et si un positionnement par vision est requis).
Les matériaux FIPFG courants incluent les matériaux d’étanchéité moussés PU 2K et d’autres systèmes bi-composants. La compatibilité spécifique doit être évaluée selon la viscosité, le temps de réaction (durée de vie en pot), le taux de moussage cible et la température ambiante. Nous recommandons généralement que les clients fournissent la fiche technique matériau et la structure d’échantillon, vérifient d’abord la trajectoire et la fenêtre de procédé, puis confirment la configuration finale.
Lorsque les variations de tolérance sont importantes, les joints préfabriqués traditionnels ont plus de chances d’avoir une sous-compression ou une sur-compression locale. Grâce à des stratégies ajustables de largeur/hauteur du cordon et d’épaississement local, le FIPFG est souvent plus facile pour « absorber les variations ». Cependant, le résultat final nécessite toujours une évaluation système avec la conception structurelle (valeur de compression, conception de feuillure/butée, entraxe des boulons, etc.).
