Qu’est-ce que la technologie FIPFG de moussage in situ ?
Une technologie de dosage conçue pour l’étanchéité industrielle
La technologie FIPFG (« Formed-In-Place Foam Gasket »), également appelée moussage in situ, permet de réaliser directement un joint en mousse sur la pièce à étancher. Au lieu d’utiliser un joint prédécoupé séparé, le matériau d’étanchéité est dosé et déposé selon la géométrie de l’application, puis forme un joint adapté à la surface concernée.
À travers la marque WINMAN, Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. développe et fournit des équipements de dosage et des solutions d’étanchéité intelligentes pour les environnements industriels. Cette approche s’appuie sur une expérience de longue durée dans les joints en mousse PU et les systèmes d’étanchéité en silicone bicomposant.
Qu’est-ce que la technologie FIPFG ?
La technologie FIPFG est un procédé d’étanchéité par dosage dans lequel un matériau moussant est appliqué directement sur le composant. Après sa formation, le joint suit le contour défini et contribue à créer une interface d’étanchéité continue entre les surfaces assemblées.
Le procédé est particulièrement pertinent lorsque la pièce présente une géométrie spécifique, une longueur de joint importante ou des exigences de répétabilité dans la fabrication en série. La conception du système de dosage dépend notamment du matériau utilisé, de la géométrie du joint et des paramètres propres à l’application.
Principe général du moussage in situ
1. Préparation
La pièce, la trajectoire de dosage et les caractéristiques du joint sont définies en fonction de l’application industrielle.
2. Dosage
L’équipement dépose le matériau d’étanchéité directement sur la zone prévue, en suivant le contour de la pièce.
3. Formation du joint
Le matériau forme un joint en mousse adapté à la géométrie et destiné à assurer la fonction d’étanchéité recherchée.
Applications industrielles de la technologie FIPFG
Les solutions de dosage et d’étanchéité WINMAN s’adressent notamment aux secteurs dans lesquels la protection des composants, la régularité du joint et l’intégration dans une ligne de production sont essentielles.
| Secteur | Exemples d’utilisation | Objectif de l’étanchéité |
|---|---|---|
| Automobile et batteries au lithium | Composants et ensembles nécessitant une étanchéité adaptée à leur conception | Protéger les interfaces et contribuer à la fiabilité de l’assemblage |
| Systèmes de stockage d’énergie | Boîtiers et éléments de protection des systèmes | Réduire les risques liés aux pénétrations au niveau des surfaces assemblées |
| Armoires électriques | Portes, coffrets et panneaux de commande | Créer une interface d’étanchéité continue sur le périmètre concerné |
| Équipements photovoltaïques | Boîtiers et composants destinés aux installations photovoltaïques | Adapter la solution aux exigences de protection de l’équipement |
Pourquoi utiliser un joint formé directement sur la pièce ?
- Adaptation à la géométrie : le joint est déposé selon le contour réel de la pièce et peut répondre à des formes spécifiques.
- Régularité du procédé : le dosage automatisé favorise une application homogène et répétable lorsque les paramètres sont correctement définis.
- Intégration industrielle : la solution peut être étudiée pour répondre aux besoins d’une production organisée autour d’équipements de dosage.
- Réduction des opérations manuelles : la formation du joint directement sur le composant peut simplifier certaines étapes d’assemblage par rapport à l’utilisation d’un joint séparé.
- Protection des équipements : selon la conception du produit, le matériau et les conditions d’utilisation, la solution peut contribuer à atteindre les exigences de protection définies par le projet.
Une solution à définir selon chaque projet
La performance d’une solution FIPFG dépend de plusieurs facteurs : matériau d’étanchéité, forme et dimensions du joint, substrat, conditions d’assemblage, exigences environnementales et paramètres de production. Il est donc important d’évaluer l’application dans son ensemble avant de sélectionner une configuration de dosage.
WINMAN accompagne les fabricants dans l’identification d’une solution adaptée à leurs équipements et à leurs objectifs de production, avec une approche orientée vers la stabilité du procédé, la précision du dosage et l’intégration industrielle.
L’expertise WINMAN en étanchéité intelligente
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. figure parmi les entreprises asiatiques ayant développé tôt des activités de recherche et d’application autour de la technologie FIPFG. Son savoir-faire couvre les équipements de dosage et les solutions destinées aux joints en mousse PU ainsi qu’aux systèmes d’étanchéité en silicone bicomposant.
WINMAN est la marque opérée à l’international par Shanghai Winman Industrial Co., Ltd., en coordination avec Shanghai Weimiao Intelligent Control Machinery Technology (Group) Co., Ltd. dans le cadre d’un système de marque commun. Les solutions proposées répondent aux besoins de clients industriels en Europe, au Moyen-Orient, en Asie et dans d’autres régions du monde.
Une approche orientée vers la fiabilité industrielle
Les équipements et solutions WINMAN sont développés pour des applications industrielles exigeant une étanchéité maîtrisée. Les produits répondent aux exigences des référentiels ISO 9001 et CE, et certaines solutions peuvent atteindre un niveau de protection jusqu’à IP67 selon la configuration du produit et les conditions spécifiques de l’application.
Pour sélectionner une technologie FIPFG adaptée, l’analyse de la pièce, du matériau, de la trajectoire de dosage et des conditions d’utilisation constitue la première étape vers une solution d’étanchéité industrielle cohérente.
Produits phares
Articles populaires
