Comment calculer la production réelle et le ROI d’un WM508-2P ?

Pour évaluer la capacité réelle, les économies de main-d’œuvre et la réduction des retouches après l’installation d’un système FIPFG WM508-2P, Winman Industrial recommande de s’appuyer sur les conditions de production effectivement observées. La vitesse théorique de la machine ne suffit pas, à elle seule, à établir une estimation fiable du rendement ou du retour sur investissement.

Calculer la production quotidienne réelle

L’estimation de la production doit partir du temps de cycle réel par pièce et de la disponibilité effective de la ligne. Les paramètres à prendre en compte comprennent :

• la longueur réelle du trajet du joint à déposer ;
• la vitesse de dosage applicable à cette trajectoire ;
• le temps de chargement et de déchargement des pièces ;
• le nombre d’équipes et le temps de production disponible par jour ;
• les changements de série et les temps associés ;
• l’OEE réellement atteignable ;
• les cadences des étapes en aval, notamment la polymérisation et le contrôle.

La capacité quotidienne estimée doit rester cohérente avec le maillon le plus contraignant du processus. Si la polymérisation ou le contrôle en aval impose une cadence inférieure à celle du dosage, cette cadence aval doit être intégrée au calcul de la production réelle.

Évaluer les économies de main-d’œuvre

Les gains de main-d’œuvre doivent être calculés à partir de la situation actuelle de l’atelier, et non à partir d’une hypothèse générale d’automatisation. L’analyse doit notamment comparer :

• les effectifs actuellement affectés à l’application du joint, à la manipulation et aux reprises ;
• le temps de travail réellement consacré à chaque opération ;
• le coût de main-d’œuvre applicable ;
• les besoins de personnel après l’intégration du WM508-2P.

Cette comparaison permet de distinguer les heures de travail potentiellement réduites des ressources qui restent nécessaires pour le chargement, le suivi du processus, les changements de série et le contrôle qualité.

Mesurer la réduction des retouches d’étanchéité

La baisse des retouches doit être reliée aux causes de défauts identifiées dans le processus existant. Avant de chiffrer l’amélioration attendue, il convient de documenter les défauts actuels, leur fréquence et les coûts associés aux reprises.

• Identifier les causes de défauts de joint et les opérations de reprise correspondantes.
• Mesurer le taux actuel de pièces nécessitant une retouche ou un nouveau contrôle.
• Évaluer le temps et le coût de main-d’œuvre liés à ces retouches.
• Valider, par des essais, la répétabilité et la régularité du dosage obtenues avec le système FIPFG.

La réduction des retouches doit donc être confirmée par une validation en conditions d’application réelles, fondée sur la constance du cordon déposé et sur les résultats de contrôle, plutôt que sur une hypothèse basée uniquement sur la cadence machine.