Cas clients / Mousse de joint FIPFG en place
WINMAN INDUSTRIAL fournit à un client intelligent du secteur de l’électricité et des nouvelles énergies basé à Dubaï, aux Émirats arabes unis, une solution de dépose de colle d’étanchéité personnalisée WM601. La solution est optimisée pour répondre aux problèmes de formation d’agglomérats de matériau, d’obstruction des conduites et de pannes d’équipement dans le traitement d’étanchéité des armoires de distribution haute et basse tension, afin d’aider le client à améliorer l’efficacité de production, à stabiliser la régularité de l’étanchéité et à réduire la charge de maintenance ainsi que le coût global.
Ce client produit principalement des armoires de distribution haute et basse tension, des équipements électriques intelligents et des produits associés aux nouvelles énergies. Ses applications se situent le plus souvent en extérieur ou dans des environnements à conditions d’utilisation complexes. Pour ce type de produits, l’étanchéité à l’eau, la protection contre la poussière et la stabilité d’étanchéité à long terme du boîtier ont un impact direct sur la qualité de livraison de l’équipement ainsi que sur la fiabilité de son exploitation ultérieure.
Avant l’intégration du projet, le client utilisait encore une méthode de scellement semi-automatique pour l’usinage des armoires. Avec l’augmentation du volume des commandes et la diversification des spécifications produits, le procédé initial a progressivement révélé des problèmes de stabilité insuffisante : le matériau avait tendance à s’agglomérer à l’intérieur de l’équipement, les obstructions de conduites étaient fréquentes, le taux de panne augmentait, et les coûts de maintenance ainsi que la pression sur la gestion sur site s’en trouvaient également accrus.
Prise de vue sur site d’un projet à l’étranger à Dubaï
Les clients ne se concentrent pas uniquement sur le remplacement de l’équipement ; ils cherchent plutôt, sur la base de la ligne de production existante, une solution qui concilie stabilité, homogénéité de l’étanchéité et facilité de maintenance, afin de s’adapter à la production en continu des armoires de distribution haute et basse tension ainsi que des produits électriques liés aux nouvelles énergies.
Pour répondre aux caractéristiques du procédé sur site du client, Shanghai Yingnan Industrial Co., Ltd. lui a configuré un système de dosage. WM601 Solution de dosage d’étanchéité FIPFG sur mesure。Cette solution remplace le mode semi-automatique d’origine par un procédé de moussage et d’étanchéité sur site. Grâce au dosage automatique, au moussage et au formage, elle permet de créer, sur le trajet prédéfini du coffret, un cordon d’étanchéité continu et uniforme, améliorant ainsi la stabilité de l’usinage.
Autour des problématiques telles que l’obturation facile des matériaux et les pannes fréquentes des équipements, la solution a été adaptée de manière personnalisée aux différents maillons, notamment le contrôle des équipements, le transport des matériaux et la mise en service sur site, afin de mieux coordonner le dosage, la mousse, le durcissement et la gestion de la maintenance.
Après la mise en service du projet, la ligne de production du client a connu une amélioration significative sur trois axes : l’efficacité de production, la qualité des produits et le coût global, tandis que le processus de traitement d’étanchéité des armoires est devenu plus stable et plus facile à gérer.
Le changement est plus visible dans le fait que le rythme de production n’est plus fréquemment perturbé par les obstructions de tuyauterie et les arrêts de machine ; après l’amélioration de la constance de l’étanchéité, les étapes d’assemblage, de contrôle et de livraison en aval deviennent également plus faciles à standardiser, ce qui rend la coordination globale plus fluide.
Le problème du client ne se limite pas à un équipement vieillissant, mais résulte d’un ensemble de facteurs systémiques liés aux matériaux, au procédé et à la maintenance. La solution se concentre donc sur l’adaptation du procédé et la stabilité opérationnelle, avec une priorité accrue accordée à la disponibilité à long terme.
Pour les clients étrangers, la disponibilité opérationnelle après la livraison est essentielle. Grâce à la maintenance à distance et à la formation sur site à la programmation, l’équipe du client peut parvenir plus rapidement à une utilisation autonome, tout en améliorant la flexibilité des ajustements de procédé ultérieurs.
La valeur de ce cas ne se traduit pas seulement par une amélioration de l’efficacité, mais aussi par une réduction du taux de défauts et une optimisation des coûts. Pour les fabricants d’équipements électriques, une fois l’étape d’étanchéité stabilisée, la base de standardisation de toute la ligne de production devient plus solide.
Les solutions d’étanchéité FIPFG sur mesure de WINMAN INDUSTRIAL sont adaptées aux applications de fabrication industrielle qui exigent un niveau de protection et une stabilité d’étanchéité clairement définis, notamment :
À travers ce projet à Dubaï, aux Émirats arabes unis, on constate que, lorsque des clients industriels à l’étranger font progresser l’automatisation du scellement, ils accordent souvent plus d’importance à la capacité de l’équipement à fonctionner de manière stable et à la maîtrise de la maintenance ultérieure. Une solution réellement efficace ne se limite pas à améliorer le niveau d’automatisation ; elle doit aussi permettre une coordination entre le procédé, l’équipement, les matériaux et l’exploitation-maintenance.
Pour les entreprises de fabrication d’équipements électriques et de nouvelles énergies de ce type, lorsque les procédés de scellement semi-automatisés deviennent progressivement un goulot d’étranglement en termes de capacité, la solution de joint mousse FIPFG appliquée sur site peut constituer une orientation importante pour améliorer la stabilité du procédé et le niveau de standardisation de la ligne de production. WINMAN INDUSTRIAL continuera également à proposer des solutions d’étanchéité personnalisées, mieux adaptées aux besoins du terrain, en fonction des différentes régions, des différentes conditions d’exploitation et des différentes structures de produits.
Pour les conditions de fabrication d’équipements électriques dans de nombreux pays à l’étranger, nous proposons une solution complète et éprouvée WM601 de joint mousse FIPFG sur site, afin de résoudre les problèmes d’obstruction et de gélification des conduites, de faible efficacité de production et de répartition irrégulière de l’étanchéité. La solution prend en charge la maintenance à distance ainsi que la mise en service sur site à l’étranger, aidant ainsi les clients export à assurer une production de masse stable et à répondre aux commandes.
Obtenez une solution de jointoiement sur mesure pour vos projets internationaux