La máquina dispensadora WM508-2P FIPFG ofrece alta precisión y eficiencia para el sellado automotriz y de NEV.
Detalles de producto
La máquina dispensadora WM508-2P FIPFG de Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. es una solución de sellado inteligente diseñada específicamente para las industrias globales de fabricación de automóviles y vehículos de nueva energía (VNE). Gracias a la tecnología FIPFG alemana, este equipo logra una dispensación de ultra alta precisión (±0,01 %) y una espumación de alta velocidad (0–300 mm/s), lo que garantiza que los productos cumplan con los estándares de protección IP67/IP68. Su diseño de doble estación reduce los costos laborales en un 60 %, admite operación continua 24/7 e incorpora un sistema de control Sonderhoff alemán y un cabezal de mezcla dinámico. El error de la relación AB se controla dentro de ±0,1 %, el consumo de energía es de solo 3,5 kW y la máquina tiene una vida útil de 10 a 12 años. Admite mantenimiento remoto, tratamiento de plasma y funciones de recarga automática, satisfaciendo las exigencias de procesos de sellado de alta calidad y eficiencia de los mercados europeos, asiáticos y de Oriente Medio.
Referencia de precios personalizada
Método de pago
COMM
Medios de transacción
Funciones y ventajas principales
Alta precisión de dispensación
Precisión de dispensación de ±0,01 %, para un moldeado de sellado más exacto.
Alta eficiencia de espumado
Velocidad de espumado de 0 a 300 mm/s, con un aumento de la eficiencia de producción del 50 %.
Doble estación para reducir costes
Operación eficiente con doble estación, reduciendo los costes laborales en un 60 %.
Funcionamiento continuo 24 horas
El equipo admite un funcionamiento estable e ininterrumpido durante todo el día.
Componentes clave alemanes
Componentes clave importados de Alemania, con una vida útil de 10 a 12 años.
Protección de sellado IP68
El nivel de protección de sellado alcanza IP67/IP68, con un rendimiento de protección excepcional.
3,5 kW de bajo consumo energético
El consumo total de la máquina es de solo 3,5 kW, ahorrando energía y reduciendo el consumo eléctrico.
Dosificación precisa de materiales A/B
Precisión de mezcla A/B de ±0,1 %, con una consistencia de producto extremadamente alta.
Proceso
Carga alternada de doble estación
La carga alternada de doble estación mejora la eficiencia de producción y permite una operación continua.
Identificación automática de la trayectoria de sellado de la carcasa
El sistema identifica de forma automática y precisa la trayectoria de sellado de la carcasa, garantizando una posición de procesamiento exacta.
Alimentación de alta precisión con bomba servo para materiales A/B
Los materiales A/B se alimentan mediante una bomba servo, con dosificación precisa para mantener una proporción estable de la materia prima.
Mezcla de alta velocidad con cabezal de mezcla dinámico
El cabezal de mezcla dinámico realiza una agitación y mezcla de alta velocidad, logrando una mezcla homogénea y libre de burbujas.
Espumado con dosificación antigoteo
La válvula de dosificación antigoteo controla la salida del material con precisión, permitiendo un espumado exacto y un excelente acabado final.
Lavado a alta presión + soplado de aire
La limpieza automática mediante lavado a alta presión y soplado de aire permite una producción continua sin paradas, con alta eficiencia y estabilidad.
Sectores de aplicación
Industria de fabricación de componentes automotrices
Sellado y protección de estructuras y componentes funcionales de automoción
Industria de componentes interiores automotrices
Sellado y protección de montaje de componentes interiores
Industria de componentes para el compartimento del motor
Sellado y protección frente al entorno de componentes para el compartimento del motor
Industria de suministro para OEM automotrices
Sellado y protección de piezas de apoyo para vehículos completos y sistemas integrados
Industria de vehículos de nueva energía
Sellado y protección de vehículos eléctricos y sistemas de control electrónico de nueva energía
Parámetros técnicos
| Categoría de parámetros | Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
|---|---|---|
| Núcleo del equipo | Modelo del equipo | WM508-2P |
| Precisión de trabajo | ±0.01% | |
| Velocidad de espumado | 0-300mm/s | |
| Sistema de control | Sonderhoff (Alemania) + PLC | |
| Material aplicable | Espuma PU | |
| Suministro y proporción | Rango de proporción AB | 1:1-10:1 |
| Precisión de proporción | ±0.1% | |
| Método de mezcla | Mezcla dinámica de alta velocidad | |
| Especificación de los bidones de material AB | A=44L，B=44L | |
| Operación y control | Modo de operación | Pantalla táctil de 17 pulgadas + enseñanza |
| Sistema de limpieza | Agua a alta presión + aire a alta presión | |
| Parámetros generales | Tensión de trabajo | 380V/50Hz |
| Potencia total de la máquina | 3.5KW | |
| Grado de protección | Equipo IP54，sellado IP67/IP68 |
Casos de clientes
Actualización del sellado de armarios Schneider Electric con la solución de dispensación WM601 FIPFG
WINMAN INDUSTRIAL implementó para Schneider Electric una solución de dispensado y sellado FIPFG basada en WM601, orientada a mejorar la producción de gabinetes eléctricos de baja y media tensión. El proyecto abordó obstrucciones de material, inestabilidad del proceso semi-automático y exigencias elevadas de protección del gabinete, logrando un proceso más automatizado, estable y adaptable a distintos modelos de armarios eléctricos.
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La industria manufacturera de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait introduce la máquina automática de recubrimiento con espuma adhesiva WM-601 para lograr una doble mejora de la eficiencia y la calidad
WINMAN INDUSTRIAL ayudó a un fabricante líder de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait a resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías en su proceso de sellado. Con la WM-601 FIPFG automática, la solución incorporó mezcla dinámica, control de doble núcleo y soporte remoto para mejorar la continuidad operativa, reforzar la consistencia del sellado y optimizar costes en un entorno de producción exigente.
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WINMAN WM-601 ayuda a un fabricante argelino de equipos eléctricos de baja tensión a modernizar su línea de producción de sellado FIPFG.
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. personalizó y entregó la máquina de sellado de juntas de espuma de poliuretano WM-601 FIPFG a un fabricante de equipos eléctricos de baja tensión en Argelia. Para solucionar los problemas de su método de sellado semiautomático y la insuficiente estabilidad del equipo original, la empresa optimizó aspectos clave como el control de doble componente, la mezcla dinámica y el reabastecimiento automático de gas, lo que ayudó al cliente a mejorar el nivel de automatización, la estabilidad operativa y la eficiencia general de fabricación de la línea de producción de sellado de armarios de distribución.
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Cliente de electricidad inteligente de Dubái, EAU, introduce la solución de sellado y dosificación WM601 FIPFG, con un aumento de eficiencia del 60%
WINMAN Industrial implementó en Dubái una solución de sellado por espuma in situ FIPFG con WM601 para un cliente de electricidad inteligente y energía nueva. El proyecto abordó problemas de material apelmazado, obstrucción de tuberías e inestabilidad en el proceso de sellado de armarios de media y baja tensión, mejorando la consistencia del sellado, reduciendo la intervención manual y apoyando una producción más estable para equipos eléctricos de exterior.
Comprueba los detallesPerfil de la empresa
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.
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