Equipo de conformado de sellado ajustable de alta precisión, con dispensado uniforme del material adhesivo, adaptable a componentes electrónicos de precisión, gran resistencia a la intemperie, satisface los estrictos requisitos de producción de sellado de la industria electrónica de alta gama.
Detalles de producto
La máquina de recubrimiento automático de tiras adhesivas de espuma de alta precisión WINMAN WM606 FIPFG, desarrollada y fabricada por WINMAN INDUSTRIAL utiliza tecnología alemana de vanguardia y está diseñada específicamente para proporcionar protección de sellado de nivel IP67 para carcasas electrónicas delicadas y sensores en miniatura. El equipo cuenta con una precisión de posicionamiento ultra alta de ±0,01 % y un ancho de tira adhesiva ajustable de 1,5 a 12 mm, logrando un sellado en una sola aplicación sin necesidad de recorte manual. Es adecuada para aplicaciones exigentes como baterías de litio para automóviles, módulos fotovoltaicos y electrónica industrial. Equipada con un sistema de mezcla dinámica de dos componentes AB (precisión de ±0,1 %), un diseño de doble tanque de 44 L y una potencia de ahorro de energía de ≤4 kW, admite un funcionamiento estable en entornos que van desde -15 °C hasta +45 °C. Los componentes principales son importados de Alemania y Japón, lo que garantiza una vida útil ultralarga (>10 años). Con certificación CE e ISO9001, admite monitorización remota y una adaptación flexible de los materiales, lo que la convierte en una solución de sellado de precisión fiable para clientes internacionales.
Referencia de precios personalizada
Método de pago
COMM
Medios de transacción
Funciones y ventajas principales
Precisión ultraalta
Precisión de dispensado de ±0,01 %, para el sellado preciso de piezas pequeñas en automoción.
Dosificación exacta
Relación de mezcla AB de ±0,1 %, con alta consistencia en el formado.
Depósitos de gran capacidad
Los depósitos AB tienen una capacidad de 44 L cada uno, lo que mejora la eficiencia al reducir la frecuencia de recarga.
Nivel de estanqueidad
La junta de sellado alcanza IP67, superando los estándares del sector.
Apto para amplio rango de temperaturas
Funciona en un rango de -15 °C a 45 °C, sin necesidad de sala climatizada.
Estable y duradero
Dispensa hasta 500 m por ciclo de lavado con agua, reduciendo tiempos de inactividad; los componentes clave son importados de Alemania y Japón, con una vida útil de ≥10 años; el consumo energético de toda la máquina es ≤4 kW, lo que reduce el consumo en un 50 %.
Proceso
Carga y posicionamiento del producto
Coloque con precisión el producto sobre el útil de sujeción dedicado para completar el posicionamiento y la fijación.
Reconocimiento inteligente de trayectoria
El sistema identifica automáticamente la trayectoria de sellado con inteligencia, garantizando la precisión del proceso.
Mezcla, dosificación y espumado
Los materiales de los componentes A y B se mezclan dinámicamente para realizar una dosificación precisa y el proceso de espumado.
Moldeo en una sola pasada, sin retoques
La junta de sellado se forma en una sola pasada siguiendo la geometría de la pieza, sin necesidad de acabado manual.
Sectores de aplicación
Fabricación de carcasas electrónicas de precisión
Sellado y protección de carcasas
Fabricación de sensores miniatura
Sellado de sensores y protección hermética
Fabricación de componentes plásticos de precisión
Sellado estructural y protección
Fabricación de electrónica pequeña resistente al agua
Sellado impermeable y protección frente al entorno
Fabricación de instrumentos y medidores miniatura
Sellado de equipos y protección ambiental
Parámetros técnicos
| Categoría de parámetro | Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
|---|---|---|
| Núcleo del equipo | Modelo del equipo | WM606 |
| Precisión de trabajo | ±0.01% | |
| Ancho compatible | 1.5-12mm | |
| Velocidad de espumado | 0-200mm/s（ajustable） | |
| Sistema de control | Alemania Sonderhoff + sistema CN-Sonderhoff de desarrollo propio WINMAN | |
| Suministro y proporción | Rango de proporción AB | 1:1-10:1（ajustable） |
| Precisión de proporción | ±0.1% | |
| Depósitos de material A/B | A=44L/B=44L | |
| Método de mezcla | Mezcla dinámica de alta velocidad | |
| Operación y control | Modo de operación | Pantalla táctil de 17 pulgadas + programación por enseñanza + teclado y ratón + mando a distancia |
| Superficie de trabajo | Mesa de utillaje personalizada para productos de precisión | |
| Servomotor | Importado de Alemania y Japón, control por módulo independiente | |
| Almacenamiento de datos | Almacenamiento ilimitado de rutas | |
| Parámetros generales | Voltaje | 380V trifásico / 220V monofásico（opcional） |
| Potencia total de la máquina | ≤4KW | |
| Materiales aplicables | Materiales de espumado PU/silicona de dos componentes | |
| Grado de protección | Equipo IP54, junta de sellado IP67 | |
| Sistema auxiliar | Sistema de limpieza | Doble sistema de lavado con agua a alta presión + soplado de aire a alta presión |
Casos de clientes
Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie
WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.
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Cliente de electricidad inteligente de Dubái, EAU, introduce la solución de sellado y dosificación WM601 FIPFG, con un aumento de eficiencia del 60%
WINMAN Industrial implementó en Dubái una solución de sellado por espuma in situ FIPFG con WM601 para un cliente de electricidad inteligente y energía nueva. El proyecto abordó problemas de material apelmazado, obstrucción de tuberías e inestabilidad en el proceso de sellado de armarios de media y baja tensión, mejorando la consistencia del sellado, reduciendo la intervención manual y apoyando una producción más estable para equipos eléctricos de exterior.
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La industria manufacturera de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait introduce la máquina automática de recubrimiento con espuma adhesiva WM-601 para lograr una doble mejora de la eficiencia y la calidad
WINMAN INDUSTRIAL ayudó a un fabricante líder de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait a resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías en su proceso de sellado. Con la WM-601 FIPFG automática, la solución incorporó mezcla dinámica, control de doble núcleo y soporte remoto para mejorar la continuidad operativa, reforzar la consistencia del sellado y optimizar costes en un entorno de producción exigente.
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Actualización del sellado de armarios Schneider Electric con la solución de dispensación WM601 FIPFG
WINMAN INDUSTRIAL implementó para Schneider Electric una solución de dispensado y sellado FIPFG basada en WM601, orientada a mejorar la producción de gabinetes eléctricos de baja y media tensión. El proyecto abordó obstrucciones de material, inestabilidad del proceso semi-automático y exigencias elevadas de protección del gabinete, logrando un proceso más automatizado, estable y adaptable a distintos modelos de armarios eléctricos.
Comprueba los detallesPerfil de la empresa
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.
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Servicio y Garantía
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Calle Xigangshen 286, distrito de Jiading, Shanghái
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