Equipo alemán de sellado por espuma de poliuretano FIPFG Technology WM-601 de gran capacidad, con moldeo de precisión que alcanza protección IP68, compatible con diversas labores de sellado de armarios industriales y carcasas antideflagrantes.
Detalles de producto
El WINMAN WM-601 es un dispositivo de sellado de espuma de poliuretano totalmente automático, basado en la tecnología alemana FIPFG, diseñado específicamente para racks de servidores, gabinetes antiexplosivos y paneles de control industrial. Equipado con un tanque de gran capacidad de 44 L/24 L, ofrece una dosificación de precisión de ±0,05 mm, mezcla dinámica para garantizar un sellado sin burbujas y cumple con los requisitos de protección IP68. Es adecuado para entornos exigentes como baterías de litio para automóviles, estaciones de almacenamiento de energía y equipos eléctricos. La interfaz de pantalla táctil de 17 pulgadas admite la importación de CAD, integra la tecnología antigoteo STOP-DROP para reducir el desperdicio y funciona con un bajo consumo de energía de 3,5 kW para una alta eficiencia y ahorro de energía.WINMAN INDUSTRIAL pionera en aplicaciones FIPFG en Asia, ofrece productos con certificación ISO9001 y CE, y presta servicio a más de 100 países y regiones en todo el mundo, ayudando a sus clientes a mejorar la calidad del sellado y la eficiencia de la producción.
Referencia de precios personalizada
Método de pago
COMM
Medios de transacción
Funciones principales y ventajas
Cubo de gran capacidad para materiales
Cubos de material A=44L/B=24L (gran capacidad)
Dispensador de pegamento ajustable
La velocidad de dispensación del pegamento es ajustable de 0,5 a 5,0 g/s.
Precisión operativa
Precisión ±0,05 mm
Limpieza inteligente
Mezcla dinámica + lavado con agua a alta presión, sin necesidad de desmontaje ni calibración.
Operación continua
Funcionamiento las 24 horas
Sellado y protección
Sellado IP68
Bajo consumo de energía
3,5 kW de bajo consumo energético
Precisión en la proporción
Precisión de la mezcla ±1%
Flujo del proceso
banco de trabajo para la colocación de gabinetes
El sistema lee el perfil del sello.
Dosificación mediante bomba de engranajes servoaccionada + mezcla dinámica
Espuma adhesiva antigoteo STOP-DROP
Limpieza con agua y aire a alta presión, moldeo en una sola operación, no requiere reparaciones.
Industrias de aplicación
Industria de equipos eléctricos a prueba de explosiones
Sellado y protección de seguridad de equipos eléctricos antiexplosivos
Industria de racks para servidores
Sellado de racks de servidores y protección ambiental
Industria de gabinetes de comunicación
Sellado y protección de gabinetes de comunicaciones
Industria de chasis de chapa metálica
Sellado y protección de la estructura del chasis de chapa metálica
Industria de gabinetes de control industrial
Sellado y protección de armarios de control industrial
Industria de armarios eléctricos y envolventes exteriores
Sellado y protección de armarios eléctricos y envolventes exteriores
Parámetros técnicos
| Categoría del parámetro | Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
|---|---|---|
| Núcleo del equipo | Modelo del equipo | WM-601 |
| Precisión de trabajo | ±0.05mm | |
| Velocidad de espumado | 0-300mm/s | |
| Caudal de dispensado | 0.5-5.0g/s | |
| Bomba | Bomba servo Sonderhoff | |
| Proporción de alimentación | Rango de proporción AB | 1:1-10:1 |
| Precisión de proporción | ±1% | |
| Modo de mezcla | Mezcla dinámica de alta velocidad | |
| Depósitos de material | A=44L/B=24L | |
| Operación y control | Sistema de control | Pantalla de 17 pulgadas + CAD + enseñanza |
| Sistema de limpieza | Limpieza automática con agua a alta presión + aire | |
| Parámetros generales | Alimentación eléctrica | 380V/50Hz |
| Potencia | 3.5KW | |
| Grado de protección | IP68 |
Casos de clientes
Cliente de electricidad inteligente de Dubái, EAU, introduce la solución de sellado y dosificación WM601 FIPFG, con un aumento de eficiencia del 60%
WINMAN Industrial implementó en Dubái una solución de sellado por espuma in situ FIPFG con WM601 para un cliente de electricidad inteligente y energía nueva. El proyecto abordó problemas de material apelmazado, obstrucción de tuberías e inestabilidad en el proceso de sellado de armarios de media y baja tensión, mejorando la consistencia del sellado, reduciendo la intervención manual y apoyando una producción más estable para equipos eléctricos de exterior.
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La industria manufacturera de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait introduce la máquina automática de recubrimiento con espuma adhesiva WM-601 para lograr una doble mejora de la eficiencia y la calidad
WINMAN INDUSTRIAL ayudó a un fabricante líder de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait a resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías en su proceso de sellado. Con la WM-601 FIPFG automática, la solución incorporó mezcla dinámica, control de doble núcleo y soporte remoto para mejorar la continuidad operativa, reforzar la consistencia del sellado y optimizar costes en un entorno de producción exigente.
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Empresas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en Jordania adoptan la máquina automática de recubrimiento de adhesivo espumante WM-601 para lograr un aumento del 60% en la eficiencia de producción
En este caso de WINMAN INDUSTRIAL, un fabricante de sistemas HVAC en Jordania sustituyó un proceso semiautomático por la WM-601 FIPFG de aplicación automática de espuma sellante para resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías. Con control por IPC,补气 automático y soporte remoto de mantenimiento, la línea logró mejorar la estabilidad del proceso, elevar la eficiencia de producción, optimizar la calidad del sellado y reducir costes operativos.
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Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie
WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.
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