Fabricación de precisión de equipos totalmente automáticos de sellado con espuma, con control de adhesivo preciso y funcionamiento eficiente, con todas las certificaciones de cumplimiento completas, satisfaciendo las necesidades de producción en masa de sellado de alto estándar para carcasas en múltiples industrias.
Detalles de producto
La máquina de juntas moldeadas en campo WINMAN WM-508 es un dispositivo de sellado de espuma de poliuretano (PU) de alta precisión y completamente automático, desarrollado independientemente por WINMAN INDUSTRIAL Integra el sistema de control alemán Sonderhoff con tecnología avanzada de mezcla dinámica, diseñado específicamente para proporcionar sellos impermeables de nivel IP67 para gabinetes industriales, carcasas de filtros y otras aplicaciones. La máquina alcanza una precisión de ±0,01 %, permite un ajuste flexible de la velocidad de 0 a 300 mm/s y mejora la eficiencia en más del 40 % en comparación con el funcionamiento manual. La máquina utiliza un potente sistema de alimentación de 3,5 kW, que permite un funcionamiento continuo de 24 horas con bajos costos de mantenimiento. Cumple con las normas ISO9001 y CE, y es adecuada para las necesidades de procesos de sellado estables, eficientes y conformes de clientes B2B globales.
Referencia de precios personalizada
Método de pago
COMM
Medios de transacción
Funciones principales y ventajas
Dispensación de precisión
Precisión de dosificación ±0,01%
Espumado de alta eficiencia
Velocidad de espumado de 0 a 300 mm/s, eficiencia aumentada en más del 40 %.
Operación continua
Funcionamiento continuo las 24 horas
Componentes básicos importados
Componentes principales alemanes, vida útil de 10 a 12 años.
Sello protector
Sellado IP67
Ahorro de energía y reducción del consumo
3,5 kW de bajo consumo energético
Proporciones precisas
Relación AB ±0,1%
Fácil de mantener
Cabezal de doble entrada y doble salida para facilitar el mantenimiento.
Flujo del proceso
Coloque el filtro/gabinete industrial en el accesorio.
El sistema identifica automáticamente la ruta de sellado.
Dosificación y mezcla precisas de materiales AB
Dosificación automática y moldeo por espumado
Lavado con agua a alta presión + soplado de aire, moldeo en una sola pieza sin necesidad de recorte.
Lavado con agua a alta presión + soplado de aire, moldeo en una sola pieza sin necesidad de recorte.
Industrias de aplicación
Equipos de filtración e industria de filtros
Sellado y protección de equipos de filtración y carcasas de filtros
Equipos de protección ambiental que dan soporte a la industria
Sellado y protección de sistemas de equipos de protección ambiental y componentes auxiliares.
Industria de procesamiento de gabinetes industriales y chapa metálica
Sellado y protección de armarios industriales y estructuras de chapa metálica
Parámetros técnicos
| Categoría de parámetro | Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
|---|---|---|
| Núcleo del equipo | Modelo | WM-508 |
| Precisión | ±0.01% | |
| Velocidad de espumado | 0-300mm/s | |
| Sistema de control | Sonderhoff de Alemania + PLC | |
| Material | Espuma de PU | |
| Suministro y proporción | Proporción AB | 1:1-10:1 |
| Precisión de la proporción | ±0.1% | |
| Mezcla | Dinámica de alta velocidad | |
| Tanque | A=44L,B=44L | |
| Operación y control | Operación | Pantalla táctil de 17 pulgadas + enseñanza |
| Limpieza | Agua a alta presión + aire | |
| Parámetros generales | Voltaje | 380V/50Hz |
| Potencia | 3.5KW | |
| Protección | Equipo IP54,sellado IP67 |
Casos de clientes
WINMAN WM-601 ayuda a un fabricante argelino de equipos eléctricos de baja tensión a modernizar su línea de producción de sellado FIPFG.
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. personalizó y entregó la máquina de sellado de juntas de espuma de poliuretano WM-601 FIPFG a un fabricante de equipos eléctricos de baja tensión en Argelia. Para solucionar los problemas de su método de sellado semiautomático y la insuficiente estabilidad del equipo original, la empresa optimizó aspectos clave como el control de doble componente, la mezcla dinámica y el reabastecimiento automático de gas, lo que ayudó al cliente a mejorar el nivel de automatización, la estabilidad operativa y la eficiencia general de fabricación de la línea de producción de sellado de armarios de distribución.
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Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie
WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.
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Empresas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en Jordania adoptan la máquina automática de recubrimiento de adhesivo espumante WM-601 para lograr un aumento del 60% en la eficiencia de producción
En este caso de WINMAN INDUSTRIAL, un fabricante de sistemas HVAC en Jordania sustituyó un proceso semiautomático por la WM-601 FIPFG de aplicación automática de espuma sellante para resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías. Con control por IPC,补气 automático y soporte remoto de mantenimiento, la línea logró mejorar la estabilidad del proceso, elevar la eficiencia de producción, optimizar la calidad del sellado y reducir costes operativos.
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Actualización del sellado de armarios Schneider Electric con la solución de dispensación WM601 FIPFG
WINMAN INDUSTRIAL implementó para Schneider Electric una solución de dispensado y sellado FIPFG basada en WM601, orientada a mejorar la producción de gabinetes eléctricos de baja y media tensión. El proyecto abordó obstrucciones de material, inestabilidad del proceso semi-automático y exigencias elevadas de protección del gabinete, logrando un proceso más automatizado, estable y adaptable a distintos modelos de armarios eléctricos.
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