Máquina dosificadora de precisión FIPFG de tecnología alemana, dedicada a cajas de chips con microconectores, precisión de dosificación de ±0,01 %, sellado IP67, alta eficiencia energética y adaptada a la fabricación de alta gama a nivel mundial.
Detalles de producto
La WINMAN WM606 es una máquina dispensadora automática de alta precisión (FIPFG) fabricada con tecnología alemana. Diseñada específicamente para el empaquetado de microconectores y casetes de chips pequeños, cumple con los requisitos de protección IP67. Gracias a la tecnología de mezcla dinámica AB, logra una precisión de mezcla de ±0,1 % y una precisión de dispensación de ±0,01 %, lo que garantiza un sellado uniforme y sin burbujas. Funciona de forma estable sin necesidad de un entorno de temperatura constante. Con un rango de temperatura de funcionamiento de -15 °C a 45 °C, cuenta con un depósito de almacenamiento A/B de 44 L y un alcance de funcionamiento continuo de hasta 500 metros. Admite pantalla táctil y operación asistida por robot, y consume solo 4 kW de potencia. WINMAN INDUSTRIALlleva profundamente involucrada en el sector FIPFG desde 2010, exportando sus productos a más de 100 países en todo el mundo. Con certificación ISO9001 y CE, sus productos son adecuados para escenarios de fabricación de alta gama, como baterías para vehículos de nueva energía, sistemas de almacenamiento de energía y automatización industrial, ayudando a los clientes a lograr soluciones de sellado eficientes, estables y de bajo coste.
Referencia de precios personalizada
Método de pago
COMM
Medios de transacción
Funciones y ventajas principales
Precisión de dosificación
Precisión de dosificación de ±0,01 %, logrando un efecto de sellado de alta precisión.
Precisión de la relación de mezcla
La precisión de la relación de mezcla AB es de ±0,1 %, lo que garantiza la consistencia del formado del producto.
Capacidad del tanque de material
Cada tanque de material AB tiene una capacidad de 44 litros, lo que reduce considerablemente la frecuencia de carga de material.
Velocidad de espumado
Velocidad de espumado de 0 a 200 mm/s, ajustable libremente.
Rango de temperatura de trabajo
Temperatura de trabajo de -15 °C a 45 °C, sin necesidad de sala climatizada.
Bajo consumo energético y durabilidad
La potencia total de la máquina es de 4 kW, con un consumo energético reducido en un 50 %. La vida útil de los componentes principales supera los 20 años, y una sola limpieza con agua permite hasta 500 metros de dosificación continua.
Flujo del proceso
Carga y posicionamiento del producto
Coloque el producto con precisión sobre la mesa de fijación específica para completar el posicionamiento y la sujeción.
Reconocimiento inteligente de la trayectoria
El sistema identifica automáticamente la trayectoria de sellado para garantizar una precisión de procesamiento exacta.
Mezcla, dispensación y espumado
Los materiales adhesivos A/B se mezclan dinámicamente, se dosifican con precisión y se espuman en un solo proceso.
Moldeado en una sola pieza, sin necesidad de retrabajo
La junta de sellado se forma en un solo paso para adaptarse al contorno, sin necesidad de recorte manual después del formado.
Industrias de aplicación
Fabricación de dispositivos médicos
Sellado de carcasas y protección hermética
Fabricación de microcomponentes eléctricos
Sellado de componentes y protección contra la humedad
Fabricación de dispositivos electrónicos de precisión
Sellado de equipos y protección ambiental
Parámetros técnicos
| Categoría de parámetros | Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
|---|---|---|
| Equipo principal | Modelo | WM606 |
| Precisión general de la máquina | ±0.01% | |
| Velocidad de espumado | 0-200mm/s (ajustable) | |
| Sistema de control | Sonderhoff alemán + sistema Wenhe de desarrollo propio | |
| Materiales aplicables | PU bicomponente, materiales de espumado de silicona | |
| Grado de protección | Tira de sellado IP67 | |
| Alimentación y proporción de mezcla | Relación A/B | 1:1~10:1 (ajustable) |
| Precisión de la proporción | ±0.1% | |
| Capacidad del tanque | A=44L, B=44L | |
| Método de mezcla | Mezcla dinámica de alta velocidad | |
| Operación y limpieza | Método de operación | Pantalla táctil + enseñanza del robot |
| Sistema de limpieza | Lavado con agua a alta presión + soplado de aire a alta presión | |
| Temperatura de operación | -15℃~45℃ | |
| Parámetros eléctricos | Voltaje | 380V/50Hz (trifásico) |
| Potencia | 4KW |
Casos de clientes
Actualización del sellado de armarios Schneider Electric con la solución de dispensación WM601 FIPFG
WINMAN INDUSTRIAL implementó para Schneider Electric una solución de dispensado y sellado FIPFG basada en WM601, orientada a mejorar la producción de gabinetes eléctricos de baja y media tensión. El proyecto abordó obstrucciones de material, inestabilidad del proceso semi-automático y exigencias elevadas de protección del gabinete, logrando un proceso más automatizado, estable y adaptable a distintos modelos de armarios eléctricos.
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Empresas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en Jordania adoptan la máquina automática de recubrimiento de adhesivo espumante WM-601 para lograr un aumento del 60% en la eficiencia de producción
En este caso de WINMAN INDUSTRIAL, un fabricante de sistemas HVAC en Jordania sustituyó un proceso semiautomático por la WM-601 FIPFG de aplicación automática de espuma sellante para resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías. Con control por IPC,补气 automático y soporte remoto de mantenimiento, la línea logró mejorar la estabilidad del proceso, elevar la eficiencia de producción, optimizar la calidad del sellado y reducir costes operativos.
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Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie
WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.
Comprueba los detallesPerfil de la empresa
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.
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Servicio y Garantía
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