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Hogar / Centro de productos / WINMAN WM-508 Máquina de sellado por espuma in situ (FIPFG): alta relación calidad-precio, adecuada para el sellado de pequeños armarios de control eléctrico y cajas de conexiones

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Detalles de producto

La máquina de sellado automático de espuma WINMAN WM-508 FIPFG es un sistema de dispensación de alta precisión diseñado específicamente para pequeños armarios de control eléctrico y cajas de conexiones, que combina la tecnología de moldeo FIPFG alemana con las ventajas de la fabricación local. Este equipo cuenta con una precisión de dispensación de ±0,01 % y una velocidad máxima de espumado de 300 mm/s, logrando un sellado a prueba de polvo y agua IP67 y aumentando la eficiencia de producción en más del 40 %. Utilizando una estructura de cabezal de doble retorno y un sistema de control Sonderhoff alemán, admite un funcionamiento continuo de 24 horas con un consumo de energía de solo 3,5 kW, lo que la hace eficiente energéticamente y respetuosa con el medio ambiente. WINMAN INDUSTRIAL (establecida en 2010) proporciona productos con certificación ISO9001 y CE adecuados para industrias como baterías para vehículos de nueva energía, almacenamiento de energía fotovoltaica y equipos de automatización, satisfaciendo las necesidades de calidad, estabilidad y escalabilidad de los clientes globales.

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Método de pago

COMM COMM

Medios de transacción

Communication

Funciones principales y ventajas

Precisión en la dispensación

Precisión de dosificación de ±0,01%, logrando un efecto de sellado ultrapreciso.

Precisión de la proporción de mezcla

Precisión en la proporción de mezcla AB de ±0,1%, lo que garantiza un moldeo uniforme del producto.

 

Capacidad del tanque de material

44 litros por cada depósito de material AB, lo que reduce considerablemente la frecuencia de recarga.

Velocidad de formación de espuma

Velocidad de espumado de 0 a 200 mm/s, ajustable libremente.

Rango de temperatura de funcionamiento

Temperatura de funcionamiento: de -15 ℃ a 45 ℃; no requiere sala climatizada.

Bajo consumo y durabilidad

La máquina completa tiene una potencia de 4 kW con un consumo de energía un 50 % menor, una vida útil de los componentes principales de más de 20 años y un solo ciclo de lavado permite una dosificación continua de 500 m.

Flujo del proceso

Coloque el producto en el banco de trabajo de herramientas.

El sistema identifica automáticamente la ruta de sellado.

La formulación bicomponente AB se alimenta con precisión mediante una bomba servoaccionada.

Cabezal de mezcla dinámico para mezcla de alta velocidad

Espuma dispensadora automática con boquilla antigoteo

Limpieza con agua y aire a alta presión, moldeo en una sola pieza sin necesidad de recorte.

Industrias de aplicación

Fabricación de precisión de componentes electrónicos

Conectores en miniatura, carcasas para chips, componentes electrónicos de precisión

Industria de fabricación de conectores

Conectores de alta precisión para electrónica y automoción.

Industria del embalaje de semiconductores

Aplicaciones de encapsulado y alojamiento de chips

Parámetros técnicos

Categoría de parámetro Nombre del parámetro Valor del parámetro
Núcleo del equipo Modelo WM-508
Precisión ±0.01%
Velocidad de espumado 0-300mm/s
Sistema de control Sonderhoff de Alemania + PLC
Material Espuma de PU
Suministro y proporción Proporción AB 1:1-10:1
Precisión de la proporción ±0.1%
Mezcla Dinámica de alta velocidad
Tanque A=44L,B=44L
Operación y control Operación Pantalla táctil de 17 pulgadas + enseñanza
Limpieza Agua a alta presión + aire
Parámetros generales Voltaje 380V/50Hz
Potencia 3.5KW
Protección Equipo IP54,sellado IP67

Casos de clientes

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Acondicionador de aire

Empresas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en Jordania adoptan la máquina automática de recubrimiento de adhesivo espumante WM-601 para lograr un aumento del 60% en la eficiencia de producción

En este caso de WINMAN INDUSTRIAL, un fabricante de sistemas HVAC en Jordania sustituyó un proceso semiautomático por la WM-601 FIPFG de aplicación automática de espuma sellante para resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías. Con control por IPC,补气 automático y soporte remoto de mantenimiento, la línea logró mejorar la estabilidad del proceso, elevar la eficiencia de producción, optimizar la calidad del sellado y reducir costes operativos.

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Equipo eléctrico

La industria manufacturera de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait introduce la máquina automática de recubrimiento con espuma adhesiva WM-601 para lograr una doble mejora de la eficiencia y la calidad

WINMAN INDUSTRIAL ayudó a un fabricante líder de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait a resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías en su proceso de sellado. Con la WM-601 FIPFG automática, la solución incorporó mezcla dinámica, control de doble núcleo y soporte remoto para mejorar la continuidad operativa, reforzar la consistencia del sellado y optimizar costes en un entorno de producción exigente.

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Nuevas fuentes de energía

Cliente de electricidad inteligente de Dubái, EAU, introduce la solución de sellado y dosificación WM601 FIPFG, con un aumento de eficiencia del 60%

WINMAN Industrial implementó en Dubái una solución de sellado por espuma in situ FIPFG con WM601 para un cliente de electricidad inteligente y energía nueva. El proyecto abordó problemas de material apelmazado, obstrucción de tuberías e inestabilidad en el proceso de sellado de armarios de media y baja tensión, mejorando la consistencia del sellado, reduciendo la intervención manual y apoyando una producción más estable para equipos eléctricos de exterior.

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Auto

Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie

WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.

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