Solicite un presupuesto de inmediato y experimente una solución de sellado fiable y automatizada para su línea de producción de baterías o inversores solares, diseñada conforme a estándares globales y con un rendimiento duradero.
Detalles de producto
La máquina de juntas de espuma PU WM508-2P de WINMAN es una solución profesional basada en tecnología FIPFG alemana, diseñada específicamente para sellar cajas de baterías y inversores solares en la industria de energías renovables. Con una precisión de ±0.01%, velocidad ajustable de 0 a 300 mm/s y certificación IP68, garantiza sellos confiables incluso en entornos industriales exigentes. Su diseño dual con carga alternada, control AB con precisión ±0.1% y capacidad de funcionamiento continuo durante 24 horas reducen costos laborales hasta un 60% manteniendo calidad constante. Fabricada con componentes de Sonderhoff (Alemania) y cumpliendo normas ISO9001 y CE, esta máquina es ideal para fabricantes globales que buscan eficiencia, durabilidad y cumplimiento internacional. Shanghai Winman Industrial Co., Ltd., líder en tecnología FIPFG en Asia desde 2010, ofrece personalización total: voltaje, reconocimiento de trayectoria, monitoreo remoto y recarga automática según necesidades del mercado global.
Referencia de precios personalizada
Método de pago
COMM
Medios de transacción
Funciones principales y ventajas
Precisión de dosificación ultra alta
Con una precisión de dosificación de ±0,01%, el proceso de sellado y moldeo es más preciso.
Eficiencia de espumado de alta velocidad
Velocidad de espumado de 0 a 300 mm/s, con un aumento del 50% en la eficiencia de producción.
Las estaciones de trabajo duales reducen los costos.
El funcionamiento en dos estaciones reduce los costes laborales en un 60%.
Funcionamiento continuo las 24 horas
El equipo permite un funcionamiento estable e ininterrumpido las 24 horas del día.
Componentes básicos alemanes
Los componentes principales se importan de Alemania y tienen una vida útil de 10 a 12 años.
Protección de sellado IP68
Con un grado de protección IP68, ofrece un rendimiento de protección superior.
Consumo de energía bajo de 3,5 kW
La unidad completa consume solo 3,5 kW, lo que la convierte en una opción energéticamente eficiente y de bajo consumo.
Relación precisa de materiales AB
La proporción de mezcla AB tiene una precisión de ±0,1%, lo que da como resultado una consistencia de moldeo del producto extremadamente alta.
Flujo del proceso
Alimentación alternada en estaciones de trabajo duales
La alimentación alternada de material en dos estaciones de trabajo mejora la eficiencia de la producción y permite un funcionamiento ininterrumpido.
El sistema identifica automáticamente la ruta de sellado de la carcasa.
El sistema identifica de forma automática y precisa la trayectoria de sellado de la carcasa para garantizar un procesamiento correcto.
Bomba servo de material AB para alimentación de alta precisión
Los materiales AB se suministran mediante una bomba servoaccionada, lo que garantiza una dosificación precisa y proporciones estables de materia prima.
Cabezal de mezcla dinámico para mezcla de alta velocidad
El cabezal mezclador dinámico mezcla los ingredientes a alta velocidad, garantizando una mezcla uniforme sin burbujas de aire.
Espuma adhesiva antigoteo
La válvula dosificadora antigoteo controla la dosificación y la formación de espuma con precisión, lo que da como resultado excelentes efectos de moldeo.
Lavado con agua a alta presión + soplado de aire
La limpieza automática mediante lavado con agua a alta presión y soplado de aire permite una producción continua sin tiempos de inactividad, garantizando una alta eficiencia y estabilidad.
Industrias de aplicación
Industria de baterías de nueva energía
Sellado del sistema de baterías y protección de seguridad
Industria de inversores fotovoltaicos
Protección contra el calor y el sellado de los equipos inversores
industria de equipos de almacenamiento de energía
Sellado de sistemas de almacenamiento de energía y protección ambiental
industria de la electrónica de potencia
Sellado y protección de aislamiento de equipos electrónicos de potencia
Industria de fabricación de cerramientos industriales
Sellado y protección de estructuras de cerramientos industriales
Parámetros técnicos
| Categoría de parámetro | Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
|---|---|---|
| Núcleo del equipo | Modelo del equipo | WM508-2P |
| Precisión de trabajo | ±0.01% | |
| Velocidad de espumado | 0-300mm/s | |
| Sistema de control | Sonderhoff alemán + PLC | |
| Materiales aplicables | Espuma PU | |
| Relación de suministro | Rango de proporción AB | 1:1-10:1 |
| Precisión de proporción | ±0.1% | |
| Método de mezcla | Mezcla dinámica de alta velocidad | |
| Especificación de los bidones AB | A=44L，B=44L | |
| Operación y control | Modo de operación | Pantalla táctil de 17 pulgadas + enseñanza |
| Sistema de limpieza | Agua a alta presión + aire a alta presión | |
| Parámetros generales | Voltaje de trabajo | 380V/50Hz |
| Potencia total de la máquina | 3.5KW | |
| Grado de protección | Equipo IP54，sellado IP68 |
Casos de clientes
Actualización del sellado de armarios Schneider Electric con la solución de dispensación WM601 FIPFG
WINMAN INDUSTRIAL implementó para Schneider Electric una solución de dispensado y sellado FIPFG basada en WM601, orientada a mejorar la producción de gabinetes eléctricos de baja y media tensión. El proyecto abordó obstrucciones de material, inestabilidad del proceso semi-automático y exigencias elevadas de protección del gabinete, logrando un proceso más automatizado, estable y adaptable a distintos modelos de armarios eléctricos.
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Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie
WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.
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WINMAN WM-601 ayuda a un fabricante argelino de equipos eléctricos de baja tensión a modernizar su línea de producción de sellado FIPFG.
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. personalizó y entregó la máquina de sellado de juntas de espuma de poliuretano WM-601 FIPFG a un fabricante de equipos eléctricos de baja tensión en Argelia. Para solucionar los problemas de su método de sellado semiautomático y la insuficiente estabilidad del equipo original, la empresa optimizó aspectos clave como el control de doble componente, la mezcla dinámica y el reabastecimiento automático de gas, lo que ayudó al cliente a mejorar el nivel de automatización, la estabilidad operativa y la eficiencia general de fabricación de la línea de producción de sellado de armarios de distribución.
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Cliente de electricidad inteligente de Dubái, EAU, introduce la solución de sellado y dosificación WM601 FIPFG, con un aumento de eficiencia del 60%
WINMAN Industrial implementó en Dubái una solución de sellado por espuma in situ FIPFG con WM601 para un cliente de electricidad inteligente y energía nueva. El proyecto abordó problemas de material apelmazado, obstrucción de tuberías e inestabilidad en el proceso de sellado de armarios de media y baja tensión, mejorando la consistencia del sellado, reduciendo la intervención manual y apoyando una producción más estable para equipos eléctricos de exterior.
Comprueba los detallesPerfil de la empresa
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.
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