Equipo de sellado automático de espuma de PU de alta precisión, con precisión controlable y gran adaptabilidad a las condiciones de trabajo, especificaciones de la junta de sellado ajustables, operación y mantenimiento remotos convenientes, completa fácilmente diversas tareas de sellado de cajas de formas irregulares
Detalles de producto
La máquina de sellado form-in-place gasket WM508-2P de WINMAN es una solución inteligente y precisa diseñada para aplicaciones industriales como automoción, almacenamiento de energía, fotovoltaica y eléctrica. Fabricada con bombas de dosificación alemanas BARMAG y tecnología avanzada de mezcla A/B, ofrece una precisión de dispensado ±0.01% y control de proporción ±0.1% en rangos de 1:1 a 10:10. Con una anchura de cinta ajustable entre 4–30 mm, protección IP67 y funcionamiento en temperaturas extremas (-15°C a 45°C), elimina la necesidad de habitaciones climatizadas o acabados manuales, aumentando la productividad hasta un 300%. Compatible con mantenimiento remoto vía Wi-Fi/Ethernet, vida útil de las bombas superior a 20 años y limpieza rápida para más de 500 metros de producción continua. WINMAN Industrial, fabricante certificado ISO9001, CE y RoHS con sede en Shanghái, ofrece soluciones confiables y sostenibles para mercados globales.
Referencia de precios personalizada
Método de pago
COMM
Medios de transacción
Funciones y ventajas principales
Precisión de dosificación ultraalta
La precisión de dosificación alcanza ±0,01 %, logrando un formado del sellado más preciso.
Ajuste preciso de la proporción
La precisión de la relación AB es de ±0,1 %, con un rango de mezcla ajustable libremente de 1 a 10:1 a 10.
Ancho de cordón ajustable
El ancho del cordón puede ajustarse en dos especificaciones: 4–30 mm y 2–15 mm, adaptándose a múltiples escenarios.
Producción continua de alta eficiencia
Una sola limpieza permite una producción continua de ≥500 metros, mejorando la eficiencia de producción en 300 %.
Funcionamiento de bajo consumo energético
El consumo total de la máquina es de solo 4 kW, con un ahorro energético integral superior al 50 %, lo que reduce los costes operativos.
Adaptación a entornos de amplio rango de temperatura
Temperatura de trabajo de -15 °C a 45 °C, sin necesidad de construir un taller con aire acondicionado de temperatura constante.
Componentes principales duraderos
La bomba dosificadora de alta precisión tiene una vida útil superior a 20 años, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Protección de sellado de alta resistencia
El cordón de sellado alcanza un nivel de protección IP67 y puede soportar pruebas de 15 atmósferas.
Proceso de trabajo
Colocar la pieza en la mesa de trabajo
Coloque la pieza a procesar sobre la mesa de trabajo dedicada para completar la preparación de posicionamiento.
Programación de trayectoria
Según los requisitos del producto, configure la programación de la trayectoria de procesamiento.
Mezcla precisa y dosificación proporcional de materiales A/B
Los materiales adhesivos A/B se mezclan con alta precisión y en proporción uniforme según los requisitos del proceso.
Dosificación automática, espumado y conformado
El equipo ejecuta automáticamente la dosificación, completando el proceso de espumado y conformado.
Sin necesidad de retrabajo manual
Una vez conformado el producto, la precisión cumple con los requisitos, eliminando directamente el proceso de retrabajo manual.
Sectores de aplicación
Industria de fabricación de automóviles
Sellado y protección de carrocería y componentes
Industria de fabricación de equipos eléctricos
Sellado y aislamiento de equipos
Industria de nuevas energías y almacenamiento de energía
Sellado y protección de baterías y sistemas de almacenamiento de energía
Industria fotovoltaica e infraestructura de carga
Sellado y protección de módulos fotovoltaicos y estaciones de carga
Industria de fabricación de equipos eléctricos a prueba de explosión
Sellado y protección de seguridad de equipos antideflagrantes
Industria de climatización, ventilación y alumbrado exterior
Sellado y protección ambiental de equipos
Parámetros técnicos
| Categoría de parámetros | Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
|---|---|---|
| Núcleo del equipo | Modelo del equipo | WM508-2P |
| Precisión de dispensado | ±0.01% | |
| Recorrido del equipo | 2300×1250mm（real 2350×1350mm） | |
| Ancho del cordón de adhesivo | 4-30mm/2-15mm（ajustable） | |
| Consumo de energía total de la máquina | 4KW | |
| Suministro y proporción | Rango de proporción AB | 1~10:1~10（ajustable） |
| Precisión de la proporción AB | ±0.1% | |
| Especificación del depósito de material AB | A=44L / B=44L | |
| Especificación del cilindro de material | 325mm, carga 40kg | |
| Configuración del sistema | Configuración de la bomba dosificadora | Alemania BARMAG, vida útil＞20 años |
| Modo de control | 4 tipos（pantalla táctil / teclado y ratón / botones / mando） | |
| Método de limpieza | Limpieza con agua a alta presión | |
| Temperatura de trabajo | -15℃-45℃ | |
| Parámetros generales | Grado de protección | IP67 |
| Certificación del producto | ISO9001、CE、ROHS 2.0 | |
| Función de red | WIFI / Ethernet, compatible con mantenimiento remoto |
Casos de clientes
WINMAN WM-601 ayuda a un fabricante argelino de equipos eléctricos de baja tensión a modernizar su línea de producción de sellado FIPFG.
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. personalizó y entregó la máquina de sellado de juntas de espuma de poliuretano WM-601 FIPFG a un fabricante de equipos eléctricos de baja tensión en Argelia. Para solucionar los problemas de su método de sellado semiautomático y la insuficiente estabilidad del equipo original, la empresa optimizó aspectos clave como el control de doble componente, la mezcla dinámica y el reabastecimiento automático de gas, lo que ayudó al cliente a mejorar el nivel de automatización, la estabilidad operativa y la eficiencia general de fabricación de la línea de producción de sellado de armarios de distribución.
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Actualización del sellado de armarios Schneider Electric con la solución de dispensación WM601 FIPFG
WINMAN INDUSTRIAL implementó para Schneider Electric una solución de dispensado y sellado FIPFG basada en WM601, orientada a mejorar la producción de gabinetes eléctricos de baja y media tensión. El proyecto abordó obstrucciones de material, inestabilidad del proceso semi-automático y exigencias elevadas de protección del gabinete, logrando un proceso más automatizado, estable y adaptable a distintos modelos de armarios eléctricos.
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Cliente de electricidad inteligente de Dubái, EAU, introduce la solución de sellado y dosificación WM601 FIPFG, con un aumento de eficiencia del 60%
WINMAN Industrial implementó en Dubái una solución de sellado por espuma in situ FIPFG con WM601 para un cliente de electricidad inteligente y energía nueva. El proyecto abordó problemas de material apelmazado, obstrucción de tuberías e inestabilidad en el proceso de sellado de armarios de media y baja tensión, mejorando la consistencia del sellado, reduciendo la intervención manual y apoyando una producción más estable para equipos eléctricos de exterior.
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Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie
WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.
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Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.
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Servicio y Garantía
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