Equipo automatizado de sellado por espuma FIPFG de alta precisión, control de adhesivo preciso y gran capacidad de producción, reduce significativamente los costos de mano de obra, apto para la producción a gran escala de sellado de carcasas de baterías de potencia para nuevas energías
Detalles de producto
El sistema de sellado WINMAN WM508-2 FIPFG (Film Forming Foam Gel) es un sistema automatizado de doble estación y alta precisión diseñado para fabricantes de automóviles líderes a nivel mundial, como Tesla y SAIC. Basado en la tecnología alemana FIPFG, logra una precisión de recubrimiento ultraprecisa de ±0,01 %, admite ajuste de velocidad de 0 a 300 mm/s, mejora la eficiencia hasta en un 50 % y cuenta con una clasificación de protección IP68, lo que lo hace adecuado para entornos industriales exigentes. La máquina completa adopta un sistema de alimentación AB accionado por servomotor y tecnología de mezcla dinámica, combinado con recubrimiento antigoteo y funciones automáticas de limpieza de agua y aire, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad y los costos laborales (en un 60 %), con un tiempo de operación anual de hasta 24 horas. El equipo cumple con las certificaciones ISO9001 y CE, y sus componentes principales tienen una vida útil de 10 a 12 años. Se utiliza ampliamente en las industrias de vehículos de nueva energía, baterías y componentes estructurales metálicos, y admite la programación de trayectorias, el mantenimiento remoto y el tratamiento de superficies con plasma, lo que ayuda a las empresas a crear productos estables y fiables de nivel internacional.
Referencia de precios personalizada
Método de pago
COMM
Medios de transacción
Funciones principales y ventajas
Dispensación de precisión
Precisión de dosificación ±0,01%
Espumado de alta eficiencia
Velocidad de espumado de 0 a 300 mm/s, con un aumento de la eficiencia del 50 %.
Estación de trabajo doble
Los costes laborales se redujeron en un 60%.
Operación continua
Funcionamiento continuo las 24 horas
Componentes básicos alemanes
Esperanza de vida: 10-12 años
Sellado y protección
Sellado IP68
Bajo consumo de energía
3,5 kW de bajo consumo energético
Proporciones precisas
La proporción AB es de ±0,1%, lo que demuestra una consistencia extremadamente alta.
Flujo del proceso
Alimentación alternada en estaciones de trabajo duales
El sistema identifica automáticamente la ruta de sellado de la caja de la batería.
Bomba servo de material AB para alimentación de alta precisión
Cabezal de mezcla dinámico para mezcla de alta velocidad
Espuma adhesiva antigoteo
El lavado con agua a alta presión combinado con aire comprimido permite una producción continua sin tiempos de inactividad.
Industrias de aplicación
Industria de fabricación de vehículos de nueva energía
Sellado y protección del vehículo y del sistema de control electrónico.
Industria de soporte para baterías y cajas de baterías
Sellado y protección de seguridad del sistema de baterías y la estructura de la caja de baterías
Industria de proveedores de autopartes (que abastece a fabricantes de equipos originales como Tesla y SAIC)
Sellado de componentes automotrices y protección de sistemas
Parámetros técnicos
| Categoría de parámetros | Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
|---|---|---|
| Núcleo del equipo | Modelo | WM508-2 |
| Precisión | ±0.01% | |
| Velocidad | 0-300mm/s | |
| Control | Sonderhoff+PLC | |
| Material | Espuma de PU | |
| Suministro y proporción | Proporción | 1:1-10:1 |
| Precisión de proporción | ±0.1% | |
| Mezcla | Dinámica | |
| Depósito | A=44L,B=44L | |
| Operación y control | Operación | Pantalla táctil de 17 pulgadas + enseñanza |
| Limpieza | Agua + aire | |
| Parámetros generales | Voltaje | 380V/50Hz |
| Potencia | 3.5KW | |
| Protección | IP54/IP68 |
Casos de clientes
Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie
WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.
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Empresas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en Jordania adoptan la máquina automática de recubrimiento de adhesivo espumante WM-601 para lograr un aumento del 60% en la eficiencia de producción
En este caso de WINMAN INDUSTRIAL, un fabricante de sistemas HVAC en Jordania sustituyó un proceso semiautomático por la WM-601 FIPFG de aplicación automática de espuma sellante para resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías. Con control por IPC,补气 automático y soporte remoto de mantenimiento, la línea logró mejorar la estabilidad del proceso, elevar la eficiencia de producción, optimizar la calidad del sellado y reducir costes operativos.
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Actualización del sellado de armarios Schneider Electric con la solución de dispensación WM601 FIPFG
WINMAN INDUSTRIAL implementó para Schneider Electric una solución de dispensado y sellado FIPFG basada en WM601, orientada a mejorar la producción de gabinetes eléctricos de baja y media tensión. El proyecto abordó obstrucciones de material, inestabilidad del proceso semi-automático y exigencias elevadas de protección del gabinete, logrando un proceso más automatizado, estable y adaptable a distintos modelos de armarios eléctricos.
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Cliente de electricidad inteligente de Dubái, EAU, introduce la solución de sellado y dosificación WM601 FIPFG, con un aumento de eficiencia del 60%
WINMAN Industrial implementó en Dubái una solución de sellado por espuma in situ FIPFG con WM601 para un cliente de electricidad inteligente y energía nueva. El proyecto abordó problemas de material apelmazado, obstrucción de tuberías e inestabilidad en el proceso de sellado de armarios de media y baja tensión, mejorando la consistencia del sellado, reduciendo la intervención manual y apoyando una producción más estable para equipos eléctricos de exterior.
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