Precisión de aplicación
La WM-601 ofrece una precisión nominal de aplicación de ±0,05 mm, un parámetro orientado a mejorar la uniformidad del cordón en diseños repetitivos.
FIPFG automático frente al sellado manual: diferencias clave en precisión, eficiencia y protección IP
2026-07-24
Conocimientos técnicos
Winman Industrial compara el sellado automático FIPFG y los procesos manuales o prefabricados para baterías de vehículos eléctricos y armarios de almacenamiento energético, con foco en precisión, productividad, consistencia y protección IP.
Sellado FIPFG para baterías de vehículos eléctricos y armarios de almacenamiento energético
En aplicaciones donde la estanqueidad, la repetibilidad y la protección del conjunto son factores críticos, la elección entre un proceso manual, una junta prefabricada o una aplicación automática FIPFG debe basarse en las necesidades reales de producción. Winman Industrial presenta la WM-601 como una solución de aplicación automática orientada a procesos de sellado de alta exigencia, especialmente en cajas de baterías de vehículos eléctricos y armarios de almacenamiento energético.
Qué se compara en un proceso de sellado industrial
El método de sellado influye en la forma de controlar el cordón, mantener la uniformidad y adaptar el proceso a diferentes diseños de producto. La comparación no debe limitarse al equipo: también es necesario considerar el material, la geometría de la pieza, el ensamblaje y las pruebas del producto terminado.
| Criterio | Aplicación manual | Junta prefabricada | FIPFG automático con WM-601 |
|---|---|---|---|
| Control del cordón | Depende de la ejecución y de la repetibilidad del operario. | Está definido por la geometría de la junta y su colocación. | Programable mediante trayectorias y parámetros de aplicación. |
| Adaptación al diseño | Flexible, aunque puede requerir más control durante la ejecución. | Condicionada por el diseño y la disponibilidad de la junta. | Permite programar recorridos y configurar el proceso según la pieza. |
| Productividad | Puede aumentar la intervención manual en series repetitivas. | Requiere operaciones de posicionamiento y ensamblaje. | El funcionamiento de doble estación favorece la continuidad del trabajo. |
| Trazabilidad del proceso | Puede depender de controles y registros adicionales. | Se centra principalmente en la inspección de la junta y del montaje. | La programación y el control del sistema ayudan a estandarizar la aplicación. |
Por qué considerar FIPFG en cajas de baterías y armarios
La tecnología FIPFG, basada en la aplicación y formación de una junta de espuma directamente sobre la pieza, permite integrar el sellado en un proceso automatizado. En comparación con una ejecución completamente manual, este enfoque puede ayudar a controlar de forma más estable la trayectoria y la cantidad de material aplicada.
Velocidad configurable
La velocidad de aplicación puede ajustarse entre 0 y 300 mm/s según la trayectoria programada y los requisitos del proceso.
Funcionamiento de doble estación
El diseño de doble estación permite organizar la carga, aplicación y descarga de piezas para reducir la dependencia de operaciones manuales en la línea.
Limpieza del sistema
El sistema de limpieza con agua y aire a alta presión facilita la retirada del material y evita, según la configuración del proceso, la necesidad de un recorte manual posterior.
Precisión, eficiencia y protección IP: cómo interpretar cada factor
Precisión y consistencia
Una aplicación automática contribuye a mantener una trayectoria programada y unos parámetros repetibles. Esto resulta especialmente relevante cuando la caja o el armario incorpora recorridos largos, esquinas, cambios de dirección o geometrías que deben sellarse de forma continua.
Eficiencia y capacidad de producción
La WM-601 está diseñada para automatizar la aplicación del material y puede ayudar a disminuir la carga de trabajo manual. La reducción real de mano de obra y el rendimiento final dependen de la pieza, el material, el tiempo de curado, la organización de la línea y las condiciones de producción.
Protección IP68
La aplicación FIPFG puede orientarse a soluciones de sellado para requisitos de protección elevados. Sin embargo, la clasificación final IP68 no depende únicamente de la máquina: también intervienen el material utilizado, el diseño de la carcasa, la preparación de superficies, el ensamblaje y las pruebas del producto terminado.
Funciones de la WM-601 para un proceso automatizado
- Programación de trayectorias: permite definir el recorrido de aplicación de acuerdo con la geometría de la pieza.
- Control del sistema: incorpora un sistema de control Sonderhoff de origen alemán para la gestión del equipo.
- Mantenimiento remoto: admite diagnóstico y asistencia remota para facilitar la atención técnica.
- Tratamiento superficial: puede configurarse con función de tratamiento por plasma para adecuar la superficie al proceso.
- Configuración eléctrica: ofrece opciones de personalización de tensión para adaptarse a diferentes requisitos de instalación.
- Consumo y mantenimiento: el consumo indicado puede ser de hasta 3,5 kW y el diseño prioriza una limpieza más sencilla del equipo.
Cuándo evaluar una solución FIPFG automática
- Cuando la producción requiere repetir el mismo recorrido de sellado en numerosas piezas.
- Cuando la uniformidad del cordón es importante para el diseño de la caja de batería o del armario.
- Cuando se busca reducir operaciones manuales de aplicación, ajuste o limpieza.
- Cuando el proyecto necesita integrar programación de trayectorias, doble estación y soporte técnico remoto.
- Cuando el proceso debe validarse conjuntamente con el material, la pieza, el montaje y las pruebas de estanqueidad correspondientes.
La WM-601 ofrece una base de automatización para la aplicación FIPFG en envolventes de baterías y sistemas de almacenamiento. La selección definitiva debe realizarse considerando conjuntamente la geometría, el material de sellado, el método de ensamblaje, los parámetros de aplicación y los requisitos de prueba del producto.
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