¿Qué es la tecnología FIPFG de sellado espumado in situ?
Una solución de sellado formada directamente sobre la pieza
La tecnología FIPFG (Formed-In-Place Foam Gasket), también conocida como sellado espumado in situ, permite dosificar un material de poliuretano y formar una junta de espuma directamente sobre el componente. WINMAN desarrolla equipos y soluciones de dosificación orientados a fabricantes que necesitan integrar el sellado en sus procesos industriales con mayor control y repetibilidad.
¿Cómo funciona la tecnología FIPFG?
En un proceso FIPFG, el material de sellado se aplica siguiendo una trayectoria programada sobre la superficie de la pieza. Después de la dosificación, la espuma de PU reacciona y se expande hasta formar una junta adaptada a la geometría del componente.
A diferencia de una junta preformada que se fabrica por separado y posteriormente se coloca, el sellado espumado in situ se genera directamente en el producto. El resultado depende de factores como la formulación del material, el volumen dosificado, la trayectoria, la velocidad de aplicación y las condiciones del proceso.
Dosificación precisa
El sistema deposita el material de acuerdo con una trayectoria definida para adaptarse al contorno de la pieza y controlar la formación de la junta.
Formación directa de la junta
La junta de espuma de PU se forma sobre el componente, evitando la necesidad de fabricar y manipular una junta independiente.
Integración en la producción
La dosificación puede integrarse en una solución automatizada según la geometría del producto, el material utilizado y los requisitos del proceso.
FIPFG frente a las juntas preformadas
La elección entre una junta FIPFG y una junta preformada depende del diseño del producto, el material, el volumen de producción, la geometría y los requisitos de estanqueidad. La siguiente comparación resume la diferencia de principio entre ambos métodos:
| Aspecto | Sellado FIPFG | Junta preformada |
|---|---|---|
| Formación | La junta se dosifica y se forma directamente sobre la pieza. | La junta se fabrica previamente y después se instala. |
| Adaptación geométrica | La trayectoria de dosificación puede seguir el contorno definido del componente. | La geometría depende del diseño y la fabricación de la junta independiente. |
| Proceso | Requiere un equipo de dosificación, programación y control del material. | Requiere operaciones de suministro, posicionamiento e instalación de la junta. |
Etapas habituales del proceso de sellado espumado in situ
- Preparación del componente: se comprueba la superficie y la posición de la pieza antes de la aplicación.
- Definición de la trayectoria: se programa el recorrido de dosificación conforme al contorno y a las zonas que deben sellarse.
- Dosificación del material: el equipo aplica el material de PU con los parámetros establecidos para el proceso.
- Formación de la junta: el material reacciona y forma la junta de espuma directamente sobre la pieza.
- Verificación: se revisan la continuidad, la posición y el estado de la junta según los criterios de calidad del producto.
Aplicaciones industriales
La tecnología FIPFG se utiliza en componentes que requieren una junta integrada y un proceso de sellado controlado. Entre los sectores de aplicación de las soluciones de WINMAN se encuentran:
- Automoción y baterías de litio: componentes y carcasas que requieren protección frente a la entrada de polvo o humedad.
- Sistemas de almacenamiento energético: envolventes y módulos que necesitan soluciones de sellado adaptadas a su diseño.
- Armarios eléctricos y de control: puertas, paneles y cajas donde la continuidad de la junta es un factor relevante.
- Equipos fotovoltaicos: componentes industriales sometidos a requisitos de protección y estanqueidad.
¿Qué debe tenerse en cuenta al seleccionar una solución FIPFG?
Una solución de sellado con dosificación debe definirse a partir de las características reales del producto y del proceso de fabricación. Los principales aspectos de evaluación incluyen:
- La geometría, el tamaño y el material del componente.
- La anchura, altura y continuidad requeridas para la junta.
- El tipo de material de sellado y sus condiciones de reacción.
- El nivel de automatización, la repetibilidad y la integración con la línea de producción.
- Los requisitos de protección y estanqueidad definidos para el producto final.
Importante: el rendimiento final de la junta depende de la combinación entre diseño, material, parámetros de dosificación y condiciones de fabricación. Por ello, la validación debe realizarse de acuerdo con los requisitos específicos de cada aplicación.
La experiencia de WINMAN en soluciones inteligentes de sellado
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. se especializa en equipos de dosificación y sellado para aplicaciones FIPFG, con experiencia técnica en juntas de espuma de PU y sellado con silicona de dos componentes. La empresa coordina la operación internacional de la marca WINMAN junto con Shanghai Weimiao Intelligent Control Machinery Technology (Group) Co., Ltd., dentro de una misma plataforma de marca.
Con equipos destinados a los mercados de Europa, Oriente Medio y Asia, WINMAN proporciona soluciones para proyectos industriales de automoción, baterías de litio, almacenamiento energético, armarios eléctricos y equipos fotovoltaicos. Sus productos cumplen los requisitos aplicables de normas internacionales como ISO 9001 y CE, y las soluciones de sellado pueden alcanzar una protección de hasta IP67 según la configuración y las condiciones específicas de la aplicación.
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