¿Cuándo es necesario actualizar el equipo FIPFG? Cinco señales para seleccionar el sellado de baterías
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.
2026-07-24
Guía tutorial
Descubre las cinco señales que indican cuándo una empresa debe actualizar su proceso de sellado de baterías y sistemas de almacenamiento con el equipo FIPFG automático WM-601 de Winman Industrial.
Sellado FIPFG para baterías y sistemas de almacenamiento energético
Cuando aumentan las exigencias de protección, trazabilidad y productividad, el equipo de sellado deja de ser un elemento secundario y se convierte en una parte crítica del proceso de fabricación. En paquetes de baterías para vehículos eléctricos y armarios de almacenamiento energético, una aplicación irregular puede afectar la estanqueidad, la repetibilidad y la eficiencia de la línea.
Las siguientes cinco señales ayudan a determinar si ha llegado el momento de evaluar una actualización hacia un sistema automático FIPFG, como el WM-601 de Winman Industrial. La elección final debe considerar el material, el sustrato, el diseño de la trayectoria, el tratamiento superficial, el curado y las condiciones de inspección.
Cinco señales para revisar el proceso de sellado
1
La protección requerida supera la capacidad actual
Si el producto debe responder a requisitos de protección más exigentes, como los asociados a un sellado de hasta IP68, conviene revisar la consistencia de la junta, la continuidad del cordón y la compatibilidad entre material y superficie.
2
La variación del sellado genera retrabajos
Diferencias en el ancho, la posición o la cantidad de espuma pueden dificultar la inspección y aumentar los ajustes manuales. Una aplicación programada con precisión de hasta ±0,05 mm favorece una mayor repetibilidad del proceso.
3
El coste de mano de obra limita el crecimiento
Cuando la aplicación, el acabado y la limpieza dependen de demasiadas operaciones manuales, la capacidad de producción puede quedar condicionada por la disponibilidad de personal. El diseño de doble estación del WM-601 permite organizar el trabajo de forma más eficiente y puede reducir la intervención manual en el proceso.
4
El ritmo de producción exige más control
Si los cambios de formato, los tiempos de aplicación o la repetición de trayectorias afectan al ciclo, un equipo automático de dosificación puede aportar mayor estabilidad. El WM-601 ofrece una velocidad ajustable de 0 a 300 mm/s y programación de trayectorias para adaptar la aplicación a diferentes piezas y condiciones de fabricación.
5
Se necesita mantenimiento más conectado
En instalaciones con soporte técnico distribuido o proyectos internacionales, disponer de herramientas de diagnóstico y mantenimiento remoto puede facilitar la atención de incidencias. El WM-601 incorpora funciones de mantenimiento remoto para mejorar la supervisión técnica del equipo.
Qué aporta el sistema automático WM-601
El WM-601 FIPFG ha sido desarrollado por Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. para aplicaciones de sellado en paquetes de baterías de vehículos eléctricos, armarios de almacenamiento energético y otros componentes industriales que requieren una aplicación controlada de espuma. Su funcionamiento combina dosificación, movimiento programado y opciones de preparación superficial en una misma solución de automatización.
| Característica |
Aplicación práctica |
| Precisión de aplicación de ±0,05 mm |
Ayuda a mantener una geometría de sellado más uniforme en componentes de batería. |
| Dos estaciones de trabajo |
Permite alternar operaciones y aprovechar mejor el tiempo de producción. |
| Velocidad de 0–300 mm/s |
Facilita el ajuste del ciclo según la pieza, el material y la trayectoria programada. |
| Programación de trayectorias |
Permite definir recorridos repetibles para diferentes geometrías de sellado. |
| Limpieza con agua y aire a alta presión |
Reduce la necesidad de retoques manuales y facilita las tareas de limpieza. |
| Preparación superficial por plasma y mantenimiento remoto |
Ofrece opciones adicionales para mejorar la preparación del sustrato y el soporte técnico. |
La protección IP68 debe validarse en el proceso completo
La capacidad de alcanzar un sellado IP68 no depende únicamente de la máquina. También intervienen el material de espuma utilizado, la preparación de la superficie, la forma de la pieza, la trayectoria aplicada, las condiciones de curado y el método de inspección. Por ello, la selección del equipo debe acompañarse de una evaluación técnica de la aplicación y de pruebas sobre las piezas reales.
Criterios de selección antes de actualizar el equipo
- Definir el nivel de protección requerido: establecer el objetivo de estanqueidad y las condiciones de uso del paquete de baterías o armario.
- Revisar la geometría y la trayectoria: comprobar dimensiones, esquinas, cambios de dirección y tolerancias de la pieza.
- Verificar el material y el sustrato: evaluar la compatibilidad del sistema de espuma con las superficies y el proceso de curado.
- Comparar el ciclo de producción: considerar velocidad, doble estación, cambios de modelo y necesidades de personal.
- Planificar el soporte técnico: confirmar las opciones de diagnóstico, mantenimiento remoto, configuración eléctrica y asistencia para la puesta en marcha.
Una solución orientada a proyectos industriales internacionales
Winman Industrial desarrolla y fabrica equipos de aplicación y sellado FIPFG para sectores como automoción eléctrica, almacenamiento energético, armarios de control eléctrico y equipos fotovoltaicos. El WM-601 admite personalización de tensión, programación de recorridos y funciones de soporte técnico para adaptarse a las condiciones de distintos proyectos y mercados.
La empresa cuenta con experiencia en tecnología FIPFG, cumple los requisitos de sistemas de gestión y conformidad asociados a ISO 9001 y CE, y presta servicio a clientes de Europa, Oriente Medio, Asia y otras regiones. Para valorar si el WM-601 es adecuado, es recomendable analizar conjuntamente la pieza, el material, el objetivo de protección, el ciclo y las condiciones de integración de la línea.
Cuando la precisión, la repetibilidad y la protección del sellado se convierten en prioridades, una evaluación técnica del proceso FIPFG puede ayudar a definir el siguiente paso de automatización.