Caso de Cliente · Actualización del Sellado de Armarios Eléctricos
Para las aplicaciones de fabricación de armarios eléctricos de baja y media tensión de Schneider Electric, Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. (WINMAN INDUSTRIAL), con base en la tecnología de sellado por espumado in situ FIPFG, ofrece la solución integrada de dosificación y sellado WM601 para abordar problemas como la obstrucción de material, la inestabilidad de la producción semiautomática, la inconsistencia en la apariencia del sellado y los exigentes requisitos de alto grado de protección, ayudando a que los procesos de sellado de armarios eléctricos avancen hacia una mayor estabilidad, mayor automatización y mejor controlabilidad.
Palabras clave: tecnología de sellado FIPFG, máquina dosificadora WM601, automatización del sellado de armarios eléctricos, dosificación de mezcla dinámica
Los armarios eléctricos, armarios de control y envolventes industriales se utilizan habitualmente en entornos industriales, sistemas energéticos y entornos de control de automatización, donde se exigen altos niveles de protección contra el polvo, resistencia al agua, estabilidad del sellado y fiabilidad a largo plazo. En este tipo de productos, el proceso de sellado no solo afecta a la apariencia del producto final, sino que también determina directamente el desempeño del grado de protección y la consistencia de calidad durante el uso posterior.
En la producción real, los clientes no solo se preocupan por si el sellado se completa, sino también por si el proceso de sellado puede mantener la precisión de trayectoria, la estabilidad del material y la consistencia entre lotes en condiciones de fabricación continua, al tiempo que se adapta a los requisitos de cambio entre diferentes modelos de armarios. Sobre la base de estos escenarios de aplicación, Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. ha realizado una optimización sistemática en torno al proceso de sellado semiautomático existente del cliente.
Cuando los materiales de dosificación se obstruyen o aglomeran dentro del equipo, puede provocar paradas, mayor frecuencia de mantenimiento e interrupciones en el ritmo de producción, lo que no favorece una producción en masa estable.
Bajo diferentes tamaños de armario, lotes variables y condiciones de funcionamiento continuo, los métodos semiautomáticos son propensos a fluctuaciones de consistencia, lo que afecta la repetibilidad del proceso y la estandarización de la línea de producción.
Los clientes requieren una estructura de espuma más uniforme, una apariencia del cordón más limpia y un desempeño de unión más consistente para respaldar el ensamblaje posterior y la inspección de calidad.
Las aplicaciones de envolventes eléctricas suelen tener mayores exigencias de protección contra el polvo, resistencia al agua y adaptabilidad ambiental, y el proceso de sellado debe ofrecer una mejor repetibilidad y controlabilidad.
En respuesta a los requisitos anteriores, Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. no trató la solución simplemente como un reemplazo de equipo, sino que la abordó desde la perspectiva del proceso, integrando el equipo, la mezcla, el control de trayectoria, los útiles de posicionamiento y el soporte de operación y mantenimiento en una solución completa de sellado FIPFG WM601.
Esta solución se construye en torno a la plataforma de dosificación WM601 y combina mezcla dinámica, control de doble núcleo, reposición automática de gas, protección de presión, mantenimiento remoto y soporte de programación in situ para abordar la estabilidad del material, la consistencia del proceso y la eficiencia del cambio entre múltiples modelos de armarios, haciendo que el proceso de sellado sea más adecuado para una producción continua y estandarizada.
El proceso actualizado es más claro, reduce la dependencia de la experiencia manual y se adapta mejor a escenarios de producción continua:
Mejora de la eficiencia
60%
Reducción de la tasa de defectos hasta
2%
Reducción integral de costos
10%
Además de los resultados cuantificables, el proyecto también aportó mejoras de fabricación más directas:
Para los fabricantes de armarios eléctricos, el valor de una actualización del sellado suele reflejarse no solo en una estación de trabajo individual, sino también en la estabilidad general de toda la línea de producción, el nivel de estandarización y los costos de mantenimiento a largo plazo.
Este caso demuestra:
A través de la solución de dosificación FIPFG WM601, Shanghai Winman Industrial ayudó a Schneider Electric a actualizar su proceso de sellado semiautomático existente a un modelo de fabricación automatizada más estable y repetible, ofreciendo una ruta de implementación de referencia para las actualizaciones de sellado de armarios eléctricos, armarios de control y envolventes industriales.
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